组合机床及夹具设计说明书2详解.docVIP

 第1章 绪论 1.1课题研究的背景意义 专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中不可或缺的的机床品种。组合机床是专用机床的一种，它以标准化部件为基础，配以少量的专用部件组成。而目前一些机床厂对其生产的通用机床若做改动时，也习惯用专用机床代替，比如数控机床由于改为盘改为专用设计，所以改为采用编专用机床号的办法，而不是原机床型号。由于专用机床是一种“量体裁衣”的产品，具有高效自动化的优点，是大批量生产企业的理想装备。随着制造技术的进步，数控机床的普及，专用机床的数控化发展也很快，专用机床在生产实践中占有一定的比重。据有关资料介绍，日笨2001年专用机床产值占机床总产值的8.8%，我国台湾这一数字达6.9%，而大陆仅有0.67%，故在当前产品结构调整中，发展专用机床是机床行业中一个值得注意的问题。 专用机床及其自动化生产线的制造与大量生产汽车等性质不一样，也与普通机床的制造性质不一样，它具有两个极其鲜明的特征：一是集成性；用户定制专用机床就等于是钥匙工程，它集加工工艺，机床，夹具，工具的开发设计与选择，检验测量物流的输送，切削和冷却液的防护与处理于一体，它不仅仅解决其中的某一问题，而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到的每一个问题；二是单一性，专用机床几乎都是单台生产，要根据用户提出的要求，进行一次性开发，一次性制造而且要保证一次性成功。 根据长期从事专用机床及其自动生产线开发制造的体会，我将专用机床制造的工作归纳为以下八个特点： （1）技术难度大 由于它是集加工工艺，机床，夹具，辅具 ，刀具，检验测量，物流等于一体，实现交钥匙工程，从而涉及技术领域宽且复杂，又是一次性制造，要保证一次性成功，所以技术难度大。 （2）经营风险率高 专用机床根据用户订单量体裁衣制造，不可能有试制探索过程，要保证一次性成功，有相当大的技术风险。由于技术方案不当，造成局部或整体报废的情况屡见不鲜；由于一次性制造，在制造调试过程中难保不出现问题，解决这些总是需要时间，从而按期交货也有一定的风险，由于装备是专门为某一用户定做的当该用户因种种原因不能如期付款，甚至无力付款时，势必造成制造企业的损失；在现行的金融制造还无法约束对方，产品无法转让他人的情况下，经营显而易见。 （3）协作困难大 由于是一次性制造，它不像汽车零件那样大量生产，也不像通用零件那样批量生产，找协作厂家很困难，条件一般的企业很难保证一次性制造出合格的产品；条件好的企业又不愿当配角，对这种委托协作看不上。 （4）技术依赖性强 专用机床及其自动线从设计，工艺编程，生产制造到装配调试全过程都需要一批有经验的技术人员，管理人员和技术人员。 （5）利润空间小 在国外不同的生产模式的企业其生产产品的效益相差不会太大，但国内这几种生产模式的企业效益却相差悬殊。如果做一比较，就很能说明问题，假如国外的某产品价格为1，相对国内轿车价格为1.15-1.25.对通用机床国内的价格为0.7左右，而国内专用机床的价格仅为0.3-0.4.由于国情或用户对专用机床制造业不够理解等原因，专业用机床价格总体偏低。近几年，国内市场专用机床的单台平均售价呈下降趋势，以组合机床为例，其单台平均售价从1996年的31万元降到2000年的23万，降幅达25%。在国外购买一台标准的加工中心的费用和为其配置成加工某种零件所需要的夹具，刀具及其相关辅具的费用之比，一般为100：60左右，之所以后者占有如此高的比例，是因为除了考虑硬件的消耗外，更多的是考虑技术的投入和由此而带来的的风险，在国内这一比值一般用户能接受100：25左右。如果在考虑5%的质量保证金要在一年后才能拿到，这种原因把利润压缩到极小的空间。 （6）技术成长期长 专用机床的设计制造涉及专业面广，要具备较丰富的工艺知识，要比较熟悉用户的制造工艺，要保证一次成功，培养一名熟练的主管设计师，花几年时间，才能做出好的产品设计，好的制造工艺，生产出好的产品，技术成长期要长。 （7）人员流动困难 由于订单不均衡，会引起生产的不均衡，国外除了零件外协调条件好，还有成熟的技术劳动力市场，企业可以根据订单情况输出或吸收有关劳动力，使这与企业生产相适应。国内则无法做到这一点，有时找些临时工但多数只能承担一些辅助性工作，熟练技工则难以寻求。 （8）技术引进困难，与国外合作难 由于专用机床是一次性设计制造，引进技术若供一次使用，则成本太高，很难实现。到目前为止，我国专用机床制造业没有一家谈成合资，虽有接触，但仅限于具体项目的合作。 八个特点，八种原因。既相互联系又各具特点，但是确实影响我国专用机床制造业发展的重要工作。因此，我们建议： （1）国家在政策上进一步支持装备工业，特别是基础机械工业