安全检测第二十一节课.ppt

不断提高检测系统的测量精度、量程范围、延长使用寿命、提高可靠性。 提高测量精度 将量程切换到2V时，最小显示值为1μV 提高可靠性 承受剧烈振动 发展微型化、集成化、智能化、虚拟化的传感器 智能化 面部识别技术 单片机芯片 可拍照的手机 集成化 应用新技术和新的物理效应，扩大检测领域 火星车 月球车 应用新技术和新的物理效应，扩大检测领域 安全检查 应用新技术和新的物理效应，扩大检测领域 网络化传感器及检测技术逐步发展 一、无损检测技术概述 1、无损检测技术的概念： 是在不破坏或基本不破坏零件、构件和材料，即不破坏零件、构件的形状、尺寸精度，表面质量和不改变材料的成分、性能及零件使用性能的前提下，采用物理、化学等方法探测零件材料内部和表面的缺陷及其某些物理性能的检测方法。 确保零件可靠性和安全性的检测技术：《无损检测技术》 一、无损检测技术概述 2、无损检测技术主要目的和应用： 无损检测的目的： 1 保证产品质量 2 保障使用安全 3 降低生产成本 4改进制造工艺 应用： 监督和控制生产过程中的质量问题 产品出厂前的成品检验和用户验收检验 产品的使用过程中的维护检验 一、无损检测技术概述 3、无损检测的应用特点： 不损坏试件材质、结构 ； 为查找缺陷提供了一种有效方法； 对产品质量实施监控； 能够防止因产品失效引起的灾难性后果； 应用范围广阔。 二、无损检测技术的发展过程 1、无损检测技术发展的三个阶段 无损探伤（NDI） （Nondestructive Inspection) 无损检测（NDT） （ Nondestructive Testing ） 无损评价（NDE） （ Nondestructive Evaluation） 二、无损检测技术的发展过程 2、无损检测技术的发展趋势 快速化、标准化、数字化、程序化和规范化方向发展。 3、我国的无损检测技术 一支训练有素的无损检测队伍； 形成一个高职——博士生培养的教育体系； 一批生产无损检测仪器设备的专业厂家。 三、无损检测技术的分类 1、常规无损检测技术（第一篇） 射线照相检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 、涡流检测(ET) 五种。 2、其它无损检测技术（第二篇） 声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT）、激光全息检测技术和微波检测技术等。 无损检测方法 渗透探伤 磁粉探伤 涡流探伤 超声波探伤 射线探伤 声发射探伤 综合探伤法 1.渗透探伤 原理:利用液体的流动性和渗透性，借助毛细管作用显示零料表面上开口性缺陷。 原理简单，操作方便、灵活，适应性强，可检查各种材料和各种形状、尺寸的零件，对表面裂纹有很高的检测灵敏度。 但不能检测表面非开口性缺陷和皮下缺陷。 按照渗透剂的不同有四种方法： 煤油白粉法 着色探伤 荧光探伤 渗透检漏探伤 1）煤油白粉法 渗透剂：煤油为渗透剂 显像剂：石灰粉或白垩粉 检验步骤如下: 检验时，先将清洗干净的零件浸入煤油中或把煤油涂抹在零件待检表面上，依零件尺寸大小而定; 15～30min后，煤油已充分掺入零件缺陷中，取出零件并擦干 在零件待检表面上涂上一层白粉，干燥后适当敲击零件，使渗入缺陷中的煤油携缺陷中的锈、污等复渗于白粉上，现出黑色痕迹，将零件表面上缺陷的大小、部位或覆盖层脱壳情况显示出来。 简便、实用、经济，但不精确，粗检。 2)着色探伤 渗透液：红色颜料、溶剂和渗透剂等成分。 显像剂：氧化锌、氧化镁或二氧化铁等白色粉末和有机溶剂组成。 过程:检验时，先用清洗剂清洁零件待检表面，然后喷涂一层红色渗透剂并保持一定渗透时间，清洗表面(去除渗透剂),再喷涂一层白色显像剂，凉干后在白色衬底上显示出红色缺陷痕迹。 渗透剂渗透时间对检验效果影响很大。 时间短，小缺陷难以发现，大缺陷显示不完全; 时间长，难以清洗，且检验效率低。 3)荧光探伤 荧光探伤：是借助残留在零件缺陷内的荧光渗透液在紫外线照射下发出的荧光显示缺陷。 荧光渗透液：荧光物质、溶剂和渗透剂组成。 荧光物质是在紫外线照射下能够通过分子跃迁产生荧光的物质。通常采用在紫外线照射下发出黄绿色荧光的渗透液，这种颜色在暗处衬度高，人的视觉对其最敏锐。 显像剂：白色氧化镁粉. 4)渗透检漏探伤 液体渗透检漏探伤用来探测容器或焊缝有无穿透性缺陷。通用于金属或非金属材料的容器。 常用煤油渗透检漏。 用煤油作为渗透剂进行检漏时： 在容器或焊缝的容易观察的一面涂以白垩粉液，干燥后在另一面涂煤油，观察白垩粉上有无煤油渗透的痕迹。 采用着色或荧光渗透检漏显示效果更好