氧化沟工艺简介..pptVIP

③Carrousel?3000系统 在Carrousel?2000系统前加上一个生物选择区，就构成了Carrousel?3000系统(也称为Deep Carrousel)。该生物选择区是利用高有机负荷筛选菌种，抑制丝状菌的增长，提高各污染物的去除率，其后的工艺原理同Carrousel?2000系统。 一是增加了池深，可达7.5~8m，同心圆式池壁共用，减少了占地面积，在降低造价同时提高了耐低温能力。 二是曝气设备的巧妙设计，表曝机下安装导流筒(draft tube)，抽吸缺氧的混合液，采用水下推进器解决流速问题。 三是使用了先进的、多变量控制模式的曝气控制器。 四是采用一体化设计，自中心开始包括以下环状连续工艺单元：进水井，选择池和厌氧池，这之外是三个曝气器和一个Carrousel?2000系统。 五是圆形一体化的设计使得氧化沟不需额外的管线，即可实现回流污泥在不同工艺单元间的分配。 (2)Orbal氧化沟 胥司曼(Huisman)于1970年在南非设计开发了使用水平轴转碟式(Rotary Disc Aerator)的Orbal氧化沟，后来该技术转让给美国的Envirex公司，并在美国做了一些改进，使该系统在中高浓度的城市污水处理厂中具有相当明显的技术经济优势。Orbal氧化沟是由若干同心沟道组成的多沟道氧化沟系统，沟道平面呈圆形或椭圆形，故又称同心沟型氧化沟。它也是分建式，设有单独的二沉池。 原水和回流污泥可进入外、中、内三个沟道，通常均进入外沟道。混合液在外沟道中不断循环流动的同时通过淹没式传输孔流入中沟，再以同样的方式流入到内沟。当脱氮要求较高时，可以增设内回流系统(由内沟道回流到外沟道)，提高反硝化程度。污水在各沟道循环达数十到数百次，最后经中心岛的可调堰门流到二沉池。 外沟道：占整个氧化沟体积的50%~55%，DO浓度为0.0～0.3mg/L，为碳源氧化、反硝化和磷释放创造条件； 中间沟道：容积为25%~30%，DO控制在1.0mg/L左右，可进一步去除BOD5，完成一部分氨氮的硝化； 内沟道：约为总容积的15%~20%，需要较高的DO值(2.0mg/L左右)，以保证有机物和氨氮有较高的去除率。 潍坊市污水处理厂设计采用了奥伯尔(Orbal)氧化沟处理工艺 氧化沟工艺 一种新型处理工艺的问世往往伴随着一批专用技术设备投向市场，活性污泥法作为近百年来城市污水处理的主体工艺技术更是体现了这一点。例如，单沟式氧化沟工艺推出了曝气转刷和自动调节出水堰门；Carroussel氧化沟工艺推出了立轴式表面曝气机；Orbal氧化沟工艺推出了转碟表面曝气机；SBR工艺推出了滗水器等等。 §4.3 氧化沟系列工艺及其曝气设备 工艺技术的先进性提供了专用设备的竞争力，提供了市场保障，专用设备所获得的利润又投入到工艺技术的研究开发。如此良性循环，不断推动工艺创新和设备开发的同步发展。 +` .. 一、氧化沟系列工艺 在1920年，英国Sheffield首次建成氧化渠，被认为是现代氧化沟的先驱。 1950年，氧化沟(Oxidation ditch)工艺由荷兰中央应用研究院卫生工程研究所(TNO)首次研究成功。 第一座氧化沟由帕斯维尔(A.Pasveer)博士设计，使用Kessener转刷式表面曝气机，于1954年在荷兰伏肖汀(Voorschoten)镇建造并投入使用，因而被命名为“帕斯维尔沟”，在单沟式渠道中分进水、 曝气净化、沉淀和排水四个基本工序运行。后来的规模型氧化沟增加了沉淀池，使曝气和沉淀分别在两个区域进行，可以连续进水、连续出水。 氧化沟技术一问世就引起了各国环保界的极大兴趣。曝气设备除了使用水平轴转刷式表面曝气机之外，还开始使用立轴式表面曝气机。20世纪70年代末，我国第一座氧化沟工艺应用于邯郸市东郊污水处理厂。 1.基本原理 原水经预处理后直接进入氧化沟，与活性污泥混合后在环形沟渠内循环流动。从构筑物来看，氧化沟工艺没有初沉池，但需另设二沉池和污泥回流装置。因为污水和活性污泥混合液的循环流量远大于进水流量，故氧化沟又被称为连续循环曝气池(Closed Loop Reactor，CLR)。 氧化沟工艺是传统活性污泥工艺的一种变形，所以工作原理本质上与活性污泥法相同，但运行方式不同。 单沟式氧化沟，立轴式表面曝气机 单沟式氧化沟，水平轴式表面曝气机 由于污水在沟内循环多圈，从而具