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电镀废水及重金属回收利用工程案例 1 案例概况 某电子股份有限公司是目前国内最大的塑封引线框架生产基地，年产量达 180 亿只。在引线框架生产过程中产生的 废水主要含有脱脂清洗废水、氰银清洗废水、氰铜清洗废水、含镍清洗废水、综合清洗废水、地面冲洗废水、氰银回收废液、氰铜回收废液、镍回收废液、酸废液、脱脂废液等，此行业电镀废水成份复杂，主要含有氰、贵重金属、络合物；部分重金属以络合态形式存在于废水中，破络后才能更好的去除废水中的重金属，对此类废水回收贵重金属和水十分必要，减小重金属资源的浪费意义重大。 在该项目中首先要做好分质分流收集，然后再单独回收利用，分质是确保高回收率的前提条件。具体水质水量情况如表 1 ： 表 1 进水水质指标 项目名称 水量 （ m 3 /d ） COD cr (mg/l) Ag (mg/l) Cu (mg/l) Ni (mg/l) CN (mg/l) PH 脱脂清洗废水 220 ≤100 ∕ 2.4 ∕ ∕ 8 ～ 9 氰银清洗废水 360 ≤20 10 ∕ ∕ 11.5 9 ～ 10 氰铜清洗废水 240 ≤50 ∕ 12 ∕ 11 9 ～ 10 含镍清洗废水 120 ≤50 ∕ ∕ 12 5 ～ 7 综合清洗废水 620 ≤100 ∕ 2.3 ∕ ∕ 4 ～ 6 地面冲洗废水 3 ≤500 5 2.5 3 3.6 4-8 氰银回收废液 2.4 ≤1000 150 ∕ ∕ 79.8 ～ 10 氰铜回收废液 1.0 ≤500 ∕ 191 ∕ 82 ～ 10 镍回收废液 0.8 ≤800 ∕ ∕ 173 ∕ ～ 4 酸废液 1.4 ≤800 ∕ 6 ∕ ∕ 1 ～ 3 脱脂废液 1.4 ≤2500 ∕ 5.5 ∕ ∕ 10 ～ 12 合计 1570 从表 1 可看出，其中 脱脂清洗废水、氰银清洗废水、氰铜清洗废水、含镍清洗废水、综合清洗废水 5 路废水水量大、成份较单一，可分别进行膜回用系统回收，回收后的浓缩水与之对应的 3 路重金属废液进行循环回收重金属，回用后的废液进入污水站进行破氰等对应处理达标排放，在此主要介绍清洗废水及重金属的回收利用。 2 工艺流程 2.1 项目承接方对电镀废水回用采用的回用理念（如图 2 ）与目前较多电镀企业废水的回用工艺（如图 1 ）比较： 图1是把所有电镀废水混合集中收集，先经过物化或生物一系统处理，然后把上清液进行膜系统回收，因在废水处理过程中，投加了大量的金属捕捉剂、PAC、PAM，有些药剂是以阳离子型式存在废水中，很容易与回用膜元件表面电荷结合而堵塞膜元件，更不能保证很高的回收率，通常回收率最高仅能达到50%，往往并不能保证长期稳定的运行；因投加了大量的药剂，使废水的含盐量也大大的增加，所以也降低了回用水水质；通过膜技术回用后的浓缩水重金属通常会超标，不能直接排放，这样只能回到废水前处理系统中，从而增加了废水处理部分的负荷及水量，使的占地及土建投资也增大；同时多种离子的共同存在，会互相干扰影响沉淀效果及重金属络合物的形成且较难破除络合物，这也是目前电镀废水重金属超标的原因之一。 经过多年电镀废水及涉重金属的研究及工程实践，摸索出一套成熟稳定的电镀废水回用技术（连续错流抗污染多级膜法回用），把电镀废水分质收集，单独膜法回用，回用水可分别用到对应的生产线；目前项目承接方采用的回用理念是“先回用后处理”，把废水先进行分质收集，单独膜法回用，对引线框架电镀废水回收率可达到90%，浓缩后的废水中重金属离子浓度可提升到100倍以上，对该浓缩废水可通过重金属回收装置（专利号：CN201010578758.5）进行重金属的提取，重金属等离子的回收率≥90%。 从实际工程运行效果来看，图2较图1的回用理念更先进，具有更高的回收率，具有更高的稳定性，不易堵塞，回用水质更高；图2不仅可回收纯水而且同时可以回收贵重金属，特别对含Au、Ag、Ni等贵重金属的回收价值更大，回收的重金属纯度可达到97%，回收效率≥90%。膜法浓缩倍数越高重金属的回收效率越高，有效的节约了重金属资源。 2.2 某电子股份有限公司引线框架电镀废水回用工艺（如图3）所示： 工艺说明： 对图3-1说明，脱脂清洗废水与综合清洗废水分别收集单独回收利用，脱脂废水中主要含有少量脱脂剂及极少量的油脂，显碱性，水中悬浮及胶体物很少。废水经过PH调节后，进入连续微孔过滤装置，拦截较小悬浮物、胶体、细菌微生物及二次污染带入的杂质等，连续 MF具有自动运行、冲洗功能；MF透过液进