金属工艺学复习课件(武汉理工)创新.pptVIP

焊缝密集或交叉，会造成金属过热，加大热影响区，使组织恶化 减少换刀次数和内孔沟槽的加工 留有足够的退刀槽、空刀槽和越程槽 铣削零件结构工艺性 尽量减少加工余量 Confidential Confidential Page * Confidential Confidential 铸造 铸造定义;最适合制造内腔形状复杂零件的方法是铸造. 铸造性能： 1.合金流动性（不同合金，不同成分，不同结晶温度范围，共晶成份）； 2.浇注温度（浇温过高：……）； 3.铸型条件； 凝固收缩： 铸造合金从浇注温度冷却到室温收缩三个阶段：液；凝；固。 铸造金属的凝固方式(糊状凝固；中间凝固；逐层凝固)及可选择的凝固原则（同时凝固和顺序凝固） 顺序凝固冒口缩孔 同时凝固冷铁应力 影响铸铁石墨化的因素：化学成分；冷却速度。 铸造应力：热应力/机械应力 铸铁生产：铸铁分类牌号石墨形态 分型面原则：起模；精度控制；充型；砂芯活块少。 铸件的结构工艺性 定性地绘出图示法兰盘的铸造工艺图。要求在答题纸上绘出零件图，再在零件图上表示出浇注位置及分型面、加工余量、拔模斜度、型芯轮廓及不铸出孔。（5分） 注意： 1、分型面和浇注位置的选择；表示方法； 2、加工余量：凡标注了加工符号的面都要有加工余量；不注出孔的画法； 3、拔模斜度：上、下模的拔模斜度朝向分型面； 4、型芯：型芯和加工余量；芯头的画法。 分型面的选取至关重要 衬套的零件图、铸造工艺图、铸件图 铸造工艺图实例 (a) (b) a)改进前；b)改进后 去掉凸台，避免活块 减少型芯的数量，避免不必要的型芯 分型面上不得有圆弧，防挖砂 凸台 型芯 分型面为曲面，需挖砂造型 内腔设计少用芯，安芯排气与清理，事先考虑想仔细 凸肋设计避活块 压力加工 金属可锻性：塑性；变形抗力；影响因素。 加工硬化，回复、再结晶；冷变形、热变形； 纤维组织：各向异性；切应力垂直；正应力同向； 轮廓分布。 锻件工艺设计：敷料；加工余量；公差等。 自由锻造结构工艺性 模锻：飞边槽、冲孔连皮 、模膛（制坯、预锻、终锻） 板料冲压：两大类（分离和变形），冲裁（落料和冲孔）。 拉深缺陷及其防止： 拉穿--凸凹模圆角和间隙，拉深系数，润滑 起邹压边圈 拉深系数：0.5-0.8，数值小变形大，塑性差取大值 液态模锻造是一种介于铸造和锻压之间的加工方法。 例题： 已知坯料直径D =100mm，工件直径d =20mm，求拉深次数及工艺。（材料为塑性好的低碳钢） 解： m = d/D = 20/100 = 0.2 ＜ 0.5 不能一次拉深成形，须多次拉深。 m1 = d1/D = 50/100 = 0.5 m2 = d2/d1 = 30/50 = 0.6 m3 = d3/d2 = 20/30 = 0.66 因为每拉深一次，材料便产生加工硬化，所以必须使m3＞m2＞m1，且超过1～2次拉深后，应安排工序间的退火处理。 M总= m1?m2 ?m3 = 0.2 一般没有特殊说明按低碳钢处理 自由锻件的结构工艺性 避免锥体和斜面结构 几何体间的交接处 不应形成空间曲线 改成平面与圆柱、平面与平面 锻件的结构工艺性 自由锻件的结构工艺性 自由锻件上不应设计 出加强筋、凸台、工字形截面 截面变化大的锻件， 采用组合连接 焊接 焊接方法分类：熔化焊，压力焊（电阻焊：点；缝；对）， 钎焊（软；硬）及其细分；手工电弧焊、钎焊、缝焊、埋弧 自动焊、氩弧焊、电渣焊等适焊对象。 电弧焊采用直流焊机焊接时正负接法及应用 焊条分类（酸；碱）；焊条组成（焊芯；药皮）及其作用。 熔池保护：气（氩气，CO2）；渣（埋弧）；渣气（手弧） 焊接接头组织和性能：详见教材；焊缝区、熔合区、热影响 区；组织及其性能。 金属材料的焊接性 焊缝的合理布置及焊接顺序：T接；先自由后约束 结构工艺性及其实例 焊缝分散布置的设计 焊缝对称布置的设计 焊缝避开最大应力集中位置的设计 焊缝远离机械加工表面的的设计 焊缝的布置 焊缝位置便于手弧焊的设计 便于自动焊的设计 便于点焊及缝隙焊的设计 焊缝的布置 焊缝布置应尽量分散 由多块小板焊接拼装成大板材，焊缝合理布置 合理焊缝布置 切削加工 切削运动：各种加工方法主运动和进给运动 切削用量三要素：切削速度；进给量；切削深度（背吃刀量） 刀具材料及结构 刀具材料应具备的基本性能：硬度、耐磨性、耐热性，足够的强度和韧性，良好的工艺性能 刀具几何参数及选用（实验） 前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（测量；角度对加工及分力的影响）。 积削瘤：对粗加工有利，对精加工不利，中速形成。 材料的切削加工性和相对切削加工性 磨：（切削、刻划和滑擦三种作用的综合）不能磨有色金属 外圆、平面、孔的加工方法及其选择 切削加工的结构工艺性 注释: 1、主运动可