运营管理的基本概念和基本问题.pptVIP

1.自制的生产策略： MTO与MTS 低成本大量生产 多品种单件小批生产 。。。 2.外购的生产策略 OEM(Original Equipment Manufacturer)，贴牌生产/代工生产/委托生产/委托加工/定牌制造/生产外包等 供应链生产（采购—供应） 当今企业生产面临的问题 （个性化）需求的多样性与按生产系统运行规律组织生产之间的关系产生了冲突，也就是系统的功能要求与现实系统的结构之间不协调！ 1. 先进制造技术为支撑的集成系统（多品种单件小批的高效生产，CIMS） 2.大量定制（CODP） 3.供应链生产模式 1. 先进制造技术为支撑的集成系统（多品种单件小批的高效生产，CIMS） 保持多品种小批量生产的应变能力，致力提高生产效率。 集成：生产系统升级换代，打破了传统的系统功能与结构关系。 技术途径： 减少零件变化 提高生产系统的柔性 减少零件变化 推行三化：产品系列化、零部件标准化、通用化。 推行成组技术(Group technology, GT) 推行变化减少方法(VRP, variety reduction program) 提高生产系统的柔性(System flexibility) 柔性：灵活性与对变化的适应性 生产系统的柔性：能很快从生产一种产品转向生产另一种产品 方法： 硬办法：提高机床的柔性(数控机床)，FMS 软办法：采用成组技术，可使FMS利用率提高80%以上 这些历史探索奠定了AMT的技术与组织基础产生系统集成的效果，CIMS是这种集成的标志。 2.大量定制 制 造 企 业 顾 客 发运 装配 加工 采购 设计 研发 按订单销售(STO,MTS) Sale to Order 按订单装配 (ATO) Assemble to Order 按订单加工 (FTO) Fabrication to Order 按订单采购 (PTO) Purchase to Order 按订单设计 (ETO) Engineer to Order 按订单研发 (DTO) Develop to order 备货订货分离点 订货型生产 备货型生产 区别 产品个性化程度 生产效率 订货提前期 库存量 备货订货分离点 （CODP） 生产系统结构组织形式的创新。 3.供应链生产模式 生产系统结构形态的创新。 由垂直一体化生产转变成横向一体化生产，简化（减少）了生产业务、缩短了流程与生产周期，转移（外包）了降低成本、保证质量以及内部关系等企业自身难以解决的难题，提高了对市场（订单）承诺的能力。。。 带来企业管理一个真正意义的划时代的飞跃：由只重视企业自身（单个企业内部资源优化/配置的有效性）转变到重视企业与企业的关系（链资源优化/配置的有效性） * * * * * V型企业原材料种类很少；经过基本相同的加工过程转换成种类繁多的最终产品。例如，钢铁厂、炼油厂 A型企业由许多原材料和零部件转换成少数几种产品，例如飞机制造、汽车制造等企业。 T型企业的最终产品是由相似零部件以不同方式组装成不同的产品，加工零部件大体是平行进行的，装配时不同产品会用到很多相同或相似的零部件，例如家用电器的生产。 V型企业一般是资本密集型的，机械化和自动化程度很高，专用性强，专业化程度高，生产系统缺乏柔性，降低成本是其所关注的焦点。 A型企业通用性较强，生产系统有柔性，加工过程复杂多样，生产管理十分复杂。 T型企业一般分加工和装配两个部分，加工路线和装配时间都较短，库存高，交货状况参差不齐。 5. 单件移动流程和成批移动流程 零件在加工过程中可以采用三种典型的移动方式： 顺序移动 平行移动 平行顺序移动 顺序移动方式 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。 工序4 工序3 工序2 工序1 采用顺序移动方式，一批零件的加工周期 为： 第 个工序的单件工序时间 零件加工的工序数 式中， 零件加工批量 解： t 10 5 15 工序4 工序3 工序2 工序1 0　　 　20 　　 40 60 80 100 120 　 140 160 10 例，如下图所示，已知  求 平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业。 工序4 工序3 工序2 工序1 采用平行移动方式，一批零件的加工周期 为： 式中， 零件加工批量 第 个工序的单件工序时间 零件加工的工序数 最长的单件工序时间 例，如下图