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现代钢铁企业设备管理理论培训 主讲：余远林 设备点检定修制——在民营钢铁企业的应用 九江线材有限公司 目 录 0、现代民营钢铁设备管理模式 1、点检定修制及特点、内容 2、点检的分类 3、点检的工作内容 4、点检定修工作方法 5、点检工作法及业务流程 6、设备劣化倾向管理 7、定修管理及定修模型 8、点检体系建设及职责划分 9、对点检工的管理 设备管理模式 需要明确： 目前国内应用比较广泛的设备管理模式，实施以点检定修制为基础的集中---分散式设备管理组织模式，设备检修推行自力和社会化协作相结合的方针。 1、提高全员对设备重要性的认识，推行全员生产维修的体制。 2、建立设备点检作业为核心的设备技术状态管理。即通过预防性点检，分析掌握设备的动态技术状况，有予见性的安排检修。 3、建立以计划定修为主的设备检修模式。即定周期、定日期、定项目、定工时量的预防性检修为主，辅以必要的计划日修，避免或减少事故发生后的抢修和非计划临时性检修。 （以上设备管理 模式在目前仅供各部门参考） 设备管理模式 4、设备检修采取社会化协作和自主配备相结合的模式。即充分利用社会资源，自主配备一定的检修人力、专业技术和设施，实行统一调配，完成各类点检与检修作业。 5、点检管理、检修管理等采取标准化作业。即通过管理标准化，规范各种管理行为，防止管理的随意性，使管理工作步调一致，减少管理漏洞和失误，提高管理效果。 6、建立以精干为原则，管理层次少、交叉管理少的扁平化集中统一管理的组织体制。即在统一指挥下强化基层管理，强化短流程信息传递，达到便捷、高效的管理效能。 点检管理组织结构 全员维修制内容 维修形式 事后维修（BM - Breakdown Maintenance） 预防维修 PM - Preventive Maintenance 改善维修（CM - Corrective Maintenance） 维修预防（MP - Maintenance Prevention） 计划综合维修：对不同的设备或不同部位、所处不同生产状态采用不同的维修策略。 全员维修制点检活动 设 备 点 检 设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消除在萌芽阶段的一种管理方法。 设 备 点 检 制 设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理（ＴＰＭ）的一种综合性基本制度。在这种体制下专职点检员既负责设备点检，又从事设备管理，在生产、点检、维修三方之间点检管理方处于核心地位。 点检定修制特点 1.生产操作工参加日常设备点检维护； 2.有一支专业从事点检工作的点检员队伍，分区对设备负责，这些点检员既从事实际的点检作业，又从事设备的管理职能； 3.有一套科学的点检基准、业务流程、合理的权责关系和推进工作的组织体制； 4.有比较完善的仪器、仪表及检测手段，较好的办公条件和现代化的维修设施； 5.有一个完善的操作、点检、维修三位一体的全员设备维修管理体制TPM； 6.推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式。 点检定修制内容 点检定修制主要内容是： 1、推行全员维修制：凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维护工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、给油脂和日常点检业务承担的项目和内容由生产操作人员与维修人员协商确定，两个部门签定生产、维修分工协议。 2、对设备进行预防性管理：通过点检员对设备进行点检（即预防性检查）来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修、维护和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。 点检定修制内容 3、以提高生产效益为目标，提高计划性检修：①　合理精确的制订定修计划，统一设定定修模型（即定修周期、时间、负荷人员），并由生产计划部门确认，做到在适当的时间里进行恰当的维修，不因设备检修而打乱生产计划，力求减少或避免机会损失（因检修准备不周而造成的生产损失）和能源损失。②　为提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、工程施工计划的编制、工程的委托、施工前后的安全确认，施工配合等一系列工作实行了标准化程序管理。 所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学方法。实现以最低费用，高质量地管理好设备，确保设备安全、顺行，保证生产正常开展。 返回 点检的分类 点检的分类方法很多，但通常有三种分类： 1、按点检目的分： 良否点检——只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间。 倾向点检——通常用