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静联结——若经常拆卸，选过渡配合（js～n，或JS ～ N）或小过盈配合（p、，或P、R）。若不经常拆卸，且有同轴度或同心度要求采用一般过盈配合（r ～ t，或R ～ T）；若有切向定位要求，且不易加键，则采用大过盈配合（t、u、v，或T、U、V），装配时采用涨孔缩轴法。 2、公差等级选择 机械加工——高精度3 ～5级，常用（中等精度）6 ～9级，农用机械9 ～11级。 冲压、焊接——执行相应标准。 3、基准制选择 优先选用基孔制，特殊情况选基轴制，根据需要选任意制，根据标准件选基准制。 机械零件在加工时必存在实际误差！ 实际误差影响机械的装配性及工作性能！ 尺寸公差 几何公差 表面粗糙度 尺寸误差 几何误差 表面微观轮廓误差 控制 图纸上标注公差要求的一定为2个零件的配合面！非配合面执行未注公差标准，放在技术要求中。 第二篇 精度设计 第一部分尺寸公差 一、尺寸公差标准 GB/T 1800.1—2009《产品几何技术规范（GPS)极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础》 GB/T 1800.2—2009《产品几何技术规范（GPS)极限与配合 第2部分：标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 GB/T 1801—2009《产品几何技术规范（GPS)极限与配合 公差带和配合的选择》 GB/T 1803—2003《极限与配合 尺寸至18mm孔、轴公差带》 GB/T 1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》 GB/T 19804—2005《焊接结构的一般尺寸公差和 形位公差》 GB/T 13914—2002《冲压件尺寸公差》 GB/T 15055—2007《冲压件未注尺寸极限偏差》 GB/T 14486—2008《塑料模塑件尺寸公差》 不同的加工方法，具有不同的公差标准。在设计时，要根据实际情况执行行业标准。 二.尺寸公差设计 1、选择基准值； 2、确定公差等级； 3、确定基本偏差代号。 设计原则：获得最佳的技术经济效益，公差等级就低不就高；尺寸链最短；工艺上好实现。 方法：类比法。 三、尺寸公差的应用 尺寸精度设计是指对有配合要求的孔、轴（广义概念），确定它们的尺寸公差和配合种类，也包括确定非配合表面的尺寸公差。 （一）标注尺寸公差 1、确定配合类型 通常根据功能要求确定是动联结，还是静联结。 动联结——选间隙配合（a ～ h，或A ～ H）。再根据运动精度确定基本偏差代号；根据工艺结构要求确定基准制；根据制造精度、运动精度要求确定公差等级。 四、尺寸公差标注 1、 装配图尺寸公差标注 零件图标注尺寸公差带代号，有三种标注形式。 （1）孔：Φ50H7、 Φ 30F8、 Φ 100U7 轴： Φ 50g6、 Φ 30h6、 Φ 100k6 采用基本偏差代号与公差等级表示，用于大批量生产的零件图的尺寸公差标注。 这类零件的尺寸公差用光滑极限量规检验是否合格，但不能测出零件实际尺寸的大小。 2、零件图尺寸公差标注 ?50f6 ?50H7 （2） 孔： 轴： 采用极限偏差数值表示尺寸公差，用于单件、小批量生产的零件图的尺寸公差标注。 常用具有刻度值的通用量具测量，如卡尺、千分尺等。 ⒊ 孔： 轴： 标注采用公差带代号加极限偏差的形式表示尺寸公差要求，用于批量不定的情况。 在图样上标注极限偏差时，零偏差必须用数字“0”标出，不得省略。字高比公称值小一号，例如公称值字高为“5” ，则极限偏差字高为“3.5 ”。 对称公差，其公差值和公称值同高。 0 在图样上标注极限偏差时，小数点后右端的“0”一般不予注出；如果为了使上下偏差的小数点后的位数相同，可以用“0”补齐。 3.极限偏差的确定——查表法 (1)查基本偏差； （2）查标准公差值； （3）计算另一个极限偏差： ES（es）=基本偏差+ T EI（ei）=基本偏差- T 确定一下尺寸公差代号的极限偏差。 1、重要配合面的配合代号 例如：与滚动轴承结合的想配件公差带代号；与联轴节配合的轴头的公差带代号。 五、装配图上的尺寸公差标注要求 标注轴承端盖与箱体孔的配合代号 标注套筒孔与轴颈的配合代号 3、标注与外部构件相