现场7S管理培训课程.ppt

不进行整理的后果 在工作、生产过程中，经常有一些残余的物料、待返修品、报废品和废弃的物品、工具等滞留在工作现场，即占用了空间又妨碍了工作，如果不及时清除出现场，会使工作区域变得凌乱： 即使再宽敞的工作场所也会变得愈加窄小 货架、柜被杂物占据而减少使用价值 增加了查找物品的难度从而浪费了时间 物品杂乱无章增加了盘点难度且使成本核算失准 定位的统一要求 定位的统一要求 定位的统一要求 定位的统一要求 标示的统一要求 线缆整理： 1、接线板线、鼠标线、键盘线、显示器线、网线每隔20cm固定整齐捆扎； 标示的统一要求 统一标示的要求 统一标示的要求 统一标示的要求 安全 安全是指在工作中保障人、作业环境、物(生产设备、工具及产品）及其他财产的安全，以确保生产正常运行，降低或避免各种安全事故发生，减少经济损失。 其目的是: 1、降低或避免各种安全事故发生，减少经济损失 2、提高员工的安全作业意识，实现安全化生产 3、创造良好的工作环境，保障员工的人身安全及健康 环境安全：通过日常对现场环境的精细化管理，可预防环境的污染和恶化 设备安全：通过日常对设备的计划性点检和维护保养，可及时发现故障降低隐患，从而提高了设备的使用及寿命安全 财产安全：通过对物品定位标示管理和先进先出管理，来预防财产意识、误用和变质。 人身安全：在工作现场环境安全和设备安全做到位，为个人人身安全提供了保障，同时，普及安全、消防知识、规范使用操作可预防人身安全事故发生。 节约 节约是在工作过程中，对人力、机械和工具、物料和供应品、时间、空间等进行合理的利用，消除不合理使用，避免浪费。 空间的节约：通过不断的整理来节约不必要的物品所占据的空间。 时间的节约：通过合理的整顿（定位），来节约查找物品的时间 误用几率降低：通过整顿后规范的标示来降低物料的误用率 设备故障成本节约：过日常对设备的计划性点检和维护保养，可及时发现故障 降低隐患，从而提高了设备的使用及寿命安全从而减少了设备的财力支出 无形的节约：通过员工好习惯的逐渐养成和综合素质的提高，从而实现工作 效率的提高 节约对于个人来讲素质高低的体现。对企业来，讲是企业文化的体现。 节约不仅节约营运成本，同时可以最大程度的利用资源、提高工作效率，降低生产成本、获得最大收益 * 定位的统一要求 将物品按照划分区域，整齐摆放 * 定位管理 明确场所的手段 * 垃圾分类，且采用颜色管理 * 整顿 2）方法：要研究更好的放置方法，要容易拿取和安全 哪一种办法好？ * 整顿 工具清单管理表 * 整顿 7S实施后的照片 7S实施前的照片 铁皮柜 1、铁皮柜表面无灰尘或脏污； 2、铁皮柜内物品分类、摆放整齐； 3、人离开后、铁皮柜门处于关闭锁闭状态； 4、铁皮柜每层贴有标签表明所存放物品的名称、负责人等相关信息； 5、铁皮柜内文件夹、记录均贴有标签； 6、铁皮柜内无与办公用品无关的物品； * 3）标识管理：放置场所的标示与存放的实物要保证一对一的标示 整顿 （文件框统一放置区） 文件筐和文具盒放置区: 1、文件栏和文具盒统一摆放在两个办公桌正中间，摆放整齐、文件盒标签和字体统一使用 文件和标签: 1、公司统一使用文件盒、文件盒标签格式和字体统一标准； 2、文件分类放入文件盒、并在标识区域统一粘贴标签 3、文件标签见链接附件 文件框标签: 文件框格栏横向标签，统一使用长度为：6cm，高3cm,字体为25号，宋体（正文）、黑体加粗。 * 3）标识管理：放置场所的标示与存放的实物要保证一对一的标示 门开 男厕所 Man * 整顿 标识：明确表示出所需要的东西放在哪里（场所）什么东西？有多少等，让任何 人都能够一目了然。 标识一定根据人的行进方向来决定它的位置和角度； 如立体标识； 如我们组件标识， 如备料区玻璃的标识； * 整顿：标识 * 整顿：标识 标识被遮挡 标示在地面不明显且易损坏 * 整顿 标识三要点： 1）要考虑标识的位置和方向的合理性； 标识一定根据人的行进方向来决定它的位置和角度；如立体标识；如我们组件标识，备料区玻璃的标识； 2）采用统一的定点定量标识； 3定原则：定点（存放在哪里）、定量（规定合适的数量）、定容（使用什么 容器和颜色标示) 形迹管理：把物品保管的地方把物品的形状画出来； 3）在表示方法上要多下功夫； 7S强调细节，能够细化尽量细化； * 整顿：形迹管理 * 整顿：形迹管理 * 资料归位 * 资料归位 在文件上的标识 没有放好是谁的责任？ * 资料归位 这条线有