第4章 锅炉受热面.ppt

管式空气预热器-钢管（立式） 1管子 2上管板 3膨胀节 4空气连通罩 5中间管板 6下管板 7构架 8框架 结构： 支撑： 密封： 管箱 管式空气预热器-钢管（立式） 膨胀节在上管板处的连接结构 2防止热空气漏入烟气 3防止冷空气漏入烟道 空预器由多个管箱组成，以利运输、安装。管箱间用膨胀节密封 管式空气预热器-钢管（立式）-布置 管式空气预热器-钢管（立式）-布置 trk＜270℃ 单级布置（一级钢管空预器） trk＞270℃ 双级钢管空预器 一级钢管空预器+一级回转空预器 a单面进风双级布置 b双面进风双级布置 c一级管式+一级回转式空气预热器的布置 d一二次空气分别加热的双级布置 回转式空气预热器 应用：大型锅炉，可解决大型锅炉尾部受热面布置困难问题。 原理：再生传热。 分类： 布置方式：垂直轴/水平轴， 按部件旋转方式：受热面旋转/风罩旋转。 回转式空气预热器-受热面旋转、垂直轴 预热器总体结构 受热面板型 受热面组件 回转式空气预热器-受热面旋转、垂直轴 组成：由轴、转子、外壳、传动装置和密封装置。 转子：用隔板分成一系列小仓格，仓格中布满用0.5-1.25mm钢板制成的受热面。扇形仓分度有15、30度两种。转子由上、下轴承支持，轴承固定在横梁上。可用下轴承承重，也可由上轴承承重。 外壳：由外壳圆筒、上下端板和上下扇形板组成，上下端板留有烟风通道的开孔以备和烟风道相接，中间是装有上下扇形板的密封区。 在预热器的整个截面上烟气流通截面积占(40-50)%，空气流通截面积占(30-45)%。密封区约为(8-17)%。 传动装置：电动机经减速器带动转子以1.5-4r/min的速度转动。 回转式空气预热器-优点 节省钢材，约1/3； 结构紧凑，节省场地，和其他受热面分开布置; 蓄热板处tb高，腐蚀慢，腐蚀不太影响漏风。 漏风量大 结构复杂 需电动机及传动结构，耗电。 优 点 缺 点 可以单独使用，也可和管式空预器联用。 当trk＞300～350℃时，高温段管式，低温段回转式。 热管空气预热器 热管:装有中间介质的封闭管。 垂直热管 倾斜热管 尾部受热面的布置-双级 锅炉本体和锅炉房的外形尺寸，特别是高度增加； 对流烟井的结构复杂化； 增大省煤器受热面、连接管道以及风道等； 空预器的运行可靠性降低。 4.9.6 烟气再循环 原理：将省煤器后温度为250～350℃的一部分烟气，通过再循环风机送入炉膛（从冷灰斗或炉膛上部喷入），改变过（再）热器入口的烟气温度和烟气量，达到对汽温调节的目的。 再循环烟气从炉膛下部送入 再循环烟气量↑ 炉内温度↓ 辐射吸热量↓ 炉膛出口烟温变化不大。 在对流受热面中，由于烟气量加大，使吸热量增多，使汽温升高。 再循环烟气从炉膛上部送入 炉内吸热量变化不大 炉膛出口烟温明显下降，使高温段过热器吸热量减少 但后部受热面由于烟速提高吸热量加大，温度升高。 蒸汽温度变化不大。 此种方法主要用来降低和均匀炉膛出口烟温，防止对流过热器结渣，并减少热偏差，保护屏式过热器和高温段过热器工作安全性。 常采用再循环烟气送入炉膛上部与下部的方法。 负荷降低时，从炉膛下部送入，起调温作用。 高负荷时，从炉膛上部引入，起保护高温对流受热面作用。 缺点： 用耐高温的再循环风机，厂用电消耗增加 在煤粉炉中易造成受热面、风机等的磨损。 总原则 （安全、经济） 管壁温度不超过所用材料的许用温度-安全 系统阻力不能太大-经济 高压炉：阻力小于7-8%额定压力 中压炉：阻力小于10%额定压力 钢耗尽量低，少用合金钢-经济 有较好的汽温特性-安全+经济 4.10 过热器与再热器系统布置 4.10.1 低压小容量锅炉 tgr低于400℃ 纯对流 烟温700～800℃ 逆流。 4.10.2 中压锅炉 4.10.3 高压以上锅炉 广泛采用屏式过热器，也有用辐射式过热器，组成屏-辐射-对流式过热器系统。为了减轻热偏差，分成多级，但总把对流过热器作最后一级。 辐射-对流式过热器系统 由于辐射过热器布置在炉膛壁面上，热负荷高，管子工作条件差，为了避免采用昂贵的合金钢，不宜作为过热器系统的最后一级。做中间级和第一级。 常用的布置方式有： 辐射-对流连接 对流-辐射-对流连接 优点： 蒸汽温度低，密度和比容大，放热系数大，冷却条件好。 由于比热容大，在 同样的热偏差下，温度偏差小。 缺点： 应严格保证蒸汽品质，防止辐射过热器中沉积盐类。 辐射-对流连接 对流-辐射-对流连接 屏-对流式过热器系统 屏-对流连接