研磨砂轮特性了解及使用规范.pptVIP

一.砂輪的認識; 二.砂輪損耗的原因; 三.砂輪常用選擇; 四.砂輪正確儲位; 廠內砂輪現行的儲位方式 五.砂輪檢查及安裝要領； 目的:必须绝对遵守下列安全规则，这些规则的，是在保护工 作者免除危险。 一. 砂轮检查及安装： 1.按装砂轮前，须先行检查。一般而言，测试砂轮之声音即可。用一支心轴穿过砂轮中心孔支撑，然后用木棰轻敲砂轮，使发出声音。即使肉眼无法看出之裂痕都会发出显然不同的声音，完整的砂轮所发出的声音是很清晰的，不良之砂轮绝对不可使用。 2.砂轮之二边有二张纸可用来作为砂轮与法阑间之弹性衬垫，安装时不要将其将其撕掉，然后用手将砂轮轻轻地滑入法阑而不可用力。砂轮法阑必须擦拭干净，特别是定位面、固定面等处，当砂轮在冷却水转动若干时日后，纸垫圈将损坏，此时砂轮须再行锁紧。 五.砂輪檢查及安裝要領； 二.砂轮之平衡 1.砂轮若有效平衡，可消除砂轮之内应力，以护致高品质之果。 2.研磨精确度及研磨面和砂轮、主轴、轴承之寿命一样都与砂轮 是否仔细平衡有很大关连，为达到此目的，一般而言，静平衡 就足够了。 三.砂轮之贮藏 1.砂轮须贮存在干燥的架子内，且必须防止撞击及振动。有搬动 砂轮时，尤其特别注意。 2.贮存砂轮有一个原则，那就是砂轮必须以边缘竖立贮放。但砂 轮及边缘尖锐之砂轮必须水平放置。 3.绝对不可使油或黄油沾在砂轮上，油湿的砂轮，不但会失支研 磨之接触面而打滑，更将使用砂轮寿命大打折扣。 五. 研磨時砂輪選擇要領； 一.砂轮表示记号: 以WA46K8V为例。 1.WA：磨料种类。 2.46：粒度。 3. K：结合度。 4. 8：组织。 5.V：接合剂。 二.砂轮之种类： 1.A：适用一般钢材。 2.38A或WA：较高硬度之材质，如热处理后之碳钢、合金钢等。 3.SA或32A：适合较高硬度之合金钢，特别是高速钢。 4.C：适用铸造及非铁类金属及非金属。 5.GC：适用于超硬材料，如碳化钨钢料、冷辗钢。 三.粒度： 1.粗：10，12，14，16，20，24 2.中：30，36，46，54，60 3.细：70，80，90，100，120，150，180 六.砂轮修整及正确使用钻石修整刀; 砂轮整形有吸附在磁盘上之整轮器或装在主轴座上之平行整轮。钻石被嵌和整轮器内。钻石修整刀须与砂轮成5?角。因为钻石被磨去部份，必定是沿着砂轮旋转方向中，如此，钻石修整刀材能保持尖锐，用以修整砂轮。 改变修整砂轮之整度，可使砂轮之精度改变, 如要磨削0.2～0.3mm之深度，则砂轮粗整形即可。即很快转动把手轮，使钻石修刀快速通过砂轮，如此砂轮可得较大切屑。如果用同一砂轮作精磨，则砂轮须再整形。这次就要慢慢地整形2～3次，每次修整深度约0.01mm 。 一般而言，轻整形对砂轮及钻石修刀之寿命较重整形为佳。 砂轮整形时，钻石必须尽可能保持冷却。但急骤冷却却是相当危险，且可能导致钻石产生裂痕。钻石因本身太过脆硬，即使轻微的碰撞，易可能产生裂痕。 六.砂轮修整及正确使用钻石修整刀; 砂轮修整时，须从中间开始。因为砂轮两旁经常磨耗较多，如从两旁开始修整至中间，将产生较大压力，导致钻石破裂之危险。 经验显示：要作高精度之研磨，则用吸附在磁盘上之整轮器要比装在主轴前座上之平行整轮为佳。（因为用手操作吸附在磁盘上之整轮器较稳固）。 A.新钻石修刀与砂轮成正确交角（约5?）。 B.当钻石被磨耗时，须反转过来，保持尖锐，继续使用。 C.反转过来使用这钻石修刀，其与砂轮这作用点，与新 钻石修刀一般无异。 D.钻石修整砂轮从中央开始这情形。 七.砂輪的安全使用事項 - 搬運; 七.砂輪的安全使用事項 - 保存; 七.砂輪的安全使用事項 - 安裝; 七.砂輪的安全使用事項 - 使用; 八.心得報告; 請具體闡述怎樣才能正確/安全的使用砂輪？ 作答: * 砂輪使用中損耗的原因： 1. 消耗快? a. 人員盲目加工 b. 節約觀念未養成 c. 砂輪顆粒未達標 2. 切削快? a. 人員操作方法不正確 b. 機台轉速調整不合理 3. 易破裂? a. 節約觀念未養成 b. 無分類、擺放凌亂 c. 隨意堆放,造成人為破損 不良圖示 零件變形 砂輪顆粒：46K 平面加工選擇合適的砂輪 加工有利于提高零件品質 發揮砂輪最大的加工效率 砂輪顆粒：80K 平面研磨砂輪選用不合理 造成零件變形,砂輪損耗 典型的砂輪儲存方式 1.標準化要求的建立,人員加工時需按照標示擺放; 2.砂輪定位便擺放,避免因人為的原因造成砂輪的損壞;