电机轴承的使用和维护.pptVIP

循环油 高转速运转将引起工作温度升高，并加速油的老化。 为了避免频繁换油，并达到完全浸没的状况，一般会选用循环油润滑法。 循环通常利用油泵进行。 油通过轴承后，一般流入油槽，在油槽中进行过滤，并在必要时加以冷却，然后再回到轴承。 一般有需稀油站强迫供油的滑动轴承、自润滑滑动轴承两种。 * 电机轴承使用维护培训 卧式电机安装: 分整体安装电机 、分体安装电机两种. 卧式电机最常见的两种结构及安装型式是: IMB3:两个端盖式轴承，底脚安装，底脚在下； IM7311:两个座式轴承，抬高底脚，有整块底架。 立式电机安装 : 分整体安装电机 、分体安装电机两种. 安装时一般需较调电机及机组各部位的摆度允许值、推力轴瓦受力调整 ；单机单独盘车、机组盘车；辅助设备安装及其检查 . 卧式分体安装电机 卧式整体安装电机 大型立式循泵、凝泵电机 轴承结构—座式轴承 轴承结构—座式轴承 轴承结构—座式轴承 轴承结构—端盖式轴承 立式电机推力轴承 卧式分体式电机的安装，除校调电机定、转子的水平、气隙，使定、转子中心线一致外，还须校调电机定、转子的轴向磁中心。 转子应放置于按“磁中心指示矢”铭牌所标志的磁中心位置。如果无法确定磁中心的位置或者没有提供磁中心位置的标志，则把转子放置在定子铁心的机械中心。 座式滑动轴承的轴瓦和轴颈的轴向间隙的安排布置，要按照电机外型图上的要求。 在电机的径向气隙、轴向磁中心调整完成、且电机和机械的联接完成并检验合格后，方可将电机机座底脚螺栓和轴承座底脚螺栓旋紧。在保证电机及机组安装全部合格后最后校正定位孔，拧上定位销。 端盖式滑动轴承大都采用DQ系列轴承，其技术要求满足JB/T5888-2005标准。轴承轴瓦内径加工公差一般为H7，轴颈公差不定，按相对间隙为轴径的1.12-1.6‰选用，轴瓦不需要刮瓦。 座式滑动轴承大都采用Z系列轴承，其技术要求满足JB/T743-2000标准。轴承座中心高一般为630，轴瓦和轴颈加工的公差一般为H8/e8(转速﹤1000r/min)或H8/d8(转速1000-1500r/min) 。 电机现场安装时现有滑动轴承轴瓦已大都不再需要刮瓦处理，因现有加工设备能够保证轴瓦和轴颈的的加工精度要求，以保证轴瓦和轴颈的间隙能满足电机运行的要求；现有的一些刮瓦属于修刮。而对于图纸或文件明确要求刮瓦的，刮瓦后轴承油隙要求达到轴径的1-1.5‰，该值与电机运行转速有关，具体请查阅图纸上的轴承油隙要求。 轴瓦刮研 刮研目的是在瓦衬工作表面上形成正确的几何形状，在电机运行时使瓦衬内的润滑油建立起楔形油膜，使轴颈在油膜浮力下运转。 轴瓦刮研是以轴颈为标准，因此要求轴颈表面无损伤，用千分尺检查轴颈偏差和椭圆偏差应不超过0.025-0.035mm。 将下轴瓦放于轴颈下面，在轴颈上薄薄涂上一层红铅粉或22号汽轮机油作显示剂，然后盘车使瓦衬凸出部分粘上显示剂，取出下瓦，用刮刀把粘上显示剂的凸出面积逐渐刮去。要根据凸出面积大小决定刮刀用力轻重，最大面积要全部刮掉，中等面积只刮去中间凸起部分的一小片，小面积可先不刮。刮时要先从一个方向刮，再从另一个方向刮，刀纹要相交。刮刀应与刮研面成30 °角，沿圆角（即轴旋转方向）依次修刮，不得乱刮以放刮偏。只有刀纹形成网络状，斑点才能均布。 上述操作要重复多次，一直达到瓦衬和轴颈接触良好为止，一般要求下瓦在60 °-90 °（垂线两恻 30 °-45 °）圆弧内，每平方厘米面积上应有2-4个以上均布的接触点。上瓦的刮研亦同上述方法，但要求在60 °-90 °圆弧内，每平方厘米面积上有1-3个以上均布的接触点就可 对于500r/min及以上电机，轴承与转轴接触角为60 °±5 °，但对重负载的大电机，接触角应为90 °-120 ° 。 轴瓦刮研后，轴瓦的接触部分和非接触部分不允许有明显的界限，用手摸瓦衬表面应感觉光滑、没有台阶。 轴瓦刮研后，要用汽油清洗干净，并放在轴承座内用绝缘纸或布盖好，以防落入灰尘和杂物。 轴中心调准 特别注意：除非特别注明，否则电机不承受外来轴向推力。因此电机安装时应特别注意校调好电机的水平、定子和转子间的气隙、轴向磁中心，以减小气隙不均（轴线不准）产生的不平衡磁拉力和定、转子铁心轴向不准产生的轴向磁拉力。电机推力轴承的设计一般仅能承受自身允许产生的轴向推力。 为防止电机轴承因受推力而损坏，假如滑动轴承电动机的总游动间隙是Ａ毫米，联轴器游动间隙必须限制在(0.3