锅炉的风量调节与燃烧调整.pptVIP

主 要 内 容 一、概述 二、燃料量与风量的调节 三、燃烧器的调节及运行方式 四、燃烧调整试验 一、概述 1.调整的目的 2.影响炉内燃烧的因素 3.负荷与媒质变化时的燃烧调整 1、调整的目的 进行燃烧调整的目的是：在满足外界电负荷需要的蒸汽数量和合格的蒸汽品质的基础上，保证锅炉运行的安全性和经济性。具体可归纳为： ⑴保证正常稳定的汽压、汽温和蒸发量； ⑵着火稳定、燃烧完全，火焰均匀充满炉膛、不结渣、不烧损燃烧器，过热器、再热器不超温； ⑶使机组运行保持最高的经济性； ⑷减少燃烧污染物的排放。 2、影响炉内燃烧的因素 ⑴媒质 ⑵煤粉细度 ⑶煤粉浓度 ⑷锅炉负荷 ⑸一、二次风的配合 ⑹一次风煤粉气流初温 3、负荷与媒质变化时的燃烧调整 ⑴不同负荷下的燃烧调整 高负荷运行时，燃烧调整时应注意将火焰中心位置调整居中，避免火焰偏斜；燃烧器全部投入并均匀分配燃烧率，防止局部热负荷过大；高负荷时煤粉在炉内的停留时间较短而排烟损失较大，为此可在条件允许的情况下，适当降低过量空气系数，提高锅炉效率。 低负荷运行时，为稳定着火和燃烧，低负荷时应尽可能集中火嘴运行，并可适当增大过量空气系数，降低一次风率和风速。为提高炉膛温度，可适当降低炉膛负压，以减少漏风 3、负荷与媒质变化时的燃烧调整 ⑵煤质变化时的燃烧调整 无烟煤、贫煤的挥发分较低，燃烧时的最大问题是着火。燃烧配风的原则是采取较小的一次风率和风速，以增大煤份浓度、减少着火热并使着火提前；适当增大内二次风速和旋流强度，加强对高温烟气的卷吸能力，保证稳定燃烧；媒质较差时可增加煤粉细度，以强化着火和燃尽，同时也要求较大的过量空气系数。 挥发分高的烟煤，一般着火不成问题，需要主要燃烧的安全性，可适当减少二次风率并多投一些燃烧器降低燃烧器区域热负荷，以防止结焦。 二、燃料量与风量的调节 1.燃料量的调节 2.氧量控制与送风量的调节 3.炉膛负压监控与引风机的调节 1、燃料量的调节 当锅炉负荷变动不大时，可通过调节运行着的制粉系统的出力来解决。对于中速磨，当负荷增加时，可先开大一次风机的进风挡板，增加磨煤机的通风量，以利用磨煤机内的存煤量作为增加负荷的缓冲调节，然后增加给煤量，同时开大二次风量。相反，当负荷减少时，则应先减少给煤量，然后降低磨煤机的通风量。以上调节可避免出粉量和燃烧工况的骤然变化，还可减少调节过程中的石子煤量和防止堵磨。 燃烧过程的稳定性，要求燃烧器出口处的风量和粉量尽可能同时改变，以便在调节过程中始终保持稳定的风煤比。 在调节给煤量和风机风量时，应注意监视辅机的电流变化、挡板开度指示、风压以及有关参数的变化，防止电流超限和堵塞煤粉管道等异常情况的发生。 2、氧量控制与送风量的调节 ⑴炉膛氧量的控制 过量空气系数α与烟气中的氧量存在如下的近似关系 α=21/(21-O2) 从运行经济性方面来看，在α变化的一定范围内，随着炉内送风的增加（α增大），由于供氧充分、炉内气流混合扰动好，燃烧损失逐渐减少；但排烟量增大，因而排烟损失相应增加。使以上两项损失之和达到最小的α，称最佳过量空气系数。最佳过量空气系数的大小与锅炉的负荷、燃料性质、配风工况等有关。通过燃烧调整试验可以确定锅炉在不同负荷、燃用不同媒质时的最佳过量空气系数。 通常情况，锅炉在高负荷时过量空气系数小而低负荷时过量空气系数高，运行人员可以通过氧量的变化来控制送入炉内空气量的多少。 2、氧量控制与送风量的调节 ⑵送风量的调节 送风量调节的依据是炉膛出口的过量空气系数，一般按最佳过量空气系数调节风量，以取得最高的锅炉效率。 一般情况下，增负荷时应先增加风量，再增加燃料量；减负荷时应先减少燃料量在减少风量，这样动态中始终保持总风量大于总燃料量，确保锅炉燃烧安全并避免燃烧损失过大。 锅炉送风量调节的具体办法，对轴流式风机，通过改变风机动叶安装角进行调节。在调节风量时应注意观察风机电流、风压、炉膛负压、氧量等指示值