4机械制造技术基础课程设计说明书.docVIP

前 言 1 1.托架零件机械加工工艺规程 2 1.1零件的分析 2 1.1.1生产类型及其工艺特点 2 1.1.2平面加工 3 1.1.3孔及螺纹孔的加工 3 1.2 工艺规程设计 4 1.2.1确定毛坯的制造形式 4 1.2.2基准面的选择 5 1.2.3制订工艺路线 5 1.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 1.2.5确定切削用量及基本工时 7 2.设计装S刀片°偏头外圆车刀 15 2.1选择刀片夹固结构 15 2.2选择刀片材料 15 2.3选择车刀合理角度 15 2.4选择切削用量 15 2.5选择刀片型号和尺寸 16 2.5.1选择刀片有无中心固定孔 16 2.5.2选择刀片形状 16 2.5.3选择刀片精度等级 16 2.5.4选择刀片边长内切圆直径d（或刀片边长L） 16 2.5.5选择刀片厚度S 16 2.5.6选择刀尖圆半径r 17 2.5.7选择刀片切屑槽型式和尺寸 17 2.6确定刀垫型号和尺寸 17 2.7计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系 17 2.7.1刀杆主偏角 17 2.7.2刀槽刃倾角 18 2.7.3刀槽前角 18 2.7.4验算车刀后角 18 2.7.5刀杆副偏角K′ 19 2.7.6检验车刀副后角′ 19 2.8选择刀杆材料和尺寸 21 2.8.1．选择刀杆材料 21 2.8.2．选择刀杆尺寸 21 2.9.绘制工作图 22 2.9.1.杠杆式75°硬质合金可转位外圆车刀 22 2.9.2. 杠杆式75°硬质合金可转位外圆车刀刀杆 22 结 论 23 致 谢 24 参考文献 25  前 言 本文工艺规程通过对托架进行分析，在给定的生产条件下，总结实际生产经验和科学分析的基础上，由多个加工工艺方案优选制定出加工工艺过程。工艺规程是指导生产的重要技术文件，实际生产必须按照工艺规程规定的加工方法和加工顺序进行。制定工艺规程应在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的生产成本，在规定的期间内，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。 在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具,量具和刀具设计任务书。根据任务书进行夹具的结构设计。确定夹具的结构方案中，在定位、夹紧、对定等各个部分的结构以及总体布局等方面的几个不同方案中，经过分析比较，确定合理的方案，最后绘制出夹具总图。就像上述的设计方法，我同样设计了量具和刀具。 1.托架零件机械加工工艺规程 1.1零件的分析 1.1.1生产类型及其工艺特点 本课题的托架是用来保证杆件与板类零件垂直度和连接作用的，托架在现代工艺技术条件下的加工生产已经接近成熟化，在查阅相关资料，借鉴其他相关同类设计的条件下已基本掌握技术要领和加工技术难点。只要按照老师定期安排的任务，结合自己创新性思维，在原先以往基本工艺规程规范下设计出自己独特且可行的工艺方案和夹具。由于工件的技术要求比较低，大部分表面质量铸造即可达到，较高着也只需普通车，铣，钻即可完成，所以，只要按照普通工件设计要求即可达到最后要求的质量。 本课题关键问题大致分为以下几项： 1、孔和平板的垂直度如何保证；2、孔与孔的平行度如何保证。3、零件不规则性导致设计夹具工作繁杂 鉴于以往问题现初步拟定以下解决方案： 1、为保证孔与平板垂直度要求及孔与孔的平行度要求，除了夹具设计精准外。拟采用互为基准的方法。 2、为保证铸造质量应对磨具精度和质量提出较高要求，如果达不到要求可考虑压力铸造甚至融模铸造高技术铸造方法。 在本课题里，主要是制定托架的制造工艺规程及其工艺装备设计。 零件图草图如下图所示：图（1）该工件属于典型托架类零件，主要保证孔与平面的垂直度要求。因此可以先以初始基准加工出精基准平面，然后再以加工出来的平面做精基准，再加工出其他需要加工的部位。由于必须保证垂直度且尽快得到精基准，故先加工大平面作为精基准，然后利用面定位加工其他的工序。 产品（或零件）的年产量称为该产品（或零件）的生产纲领。根据生产纲领的大小和产品的特点，可以划分不同的生产类型。拟订该零件的生产纲领为中批量生产。 在制定零件的机械加工工艺规程时，根据不同的生产类型的工艺特点，制订出合理的工艺规程。 成批生产的工艺过程的主要特点如下：1）大部分有互换性，少数用钳工修配；2）部分铸件用金属模；部分锻件用模锻。毛坯精度中等，加工余量中等；3）部分通用机床和部分高生产率机床，按加工零件类别分工段排列；4）广泛采用专用夹具，部分靠划线法达到精度要求；5）较多采用专用刀具及专用量具；6）有工艺规程，对关键零件有详细的工艺规程。 1.1.2平面加工 平面加工有刨削、铣削和磨削三种加工方法。加工方案通常由经济精度等级决定。由于本零件表面粗糙度大多为12.5um和6.3