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地脚与平板间垫一块薄硬橡皮，保证机座地脚平整度和 测量数据的准确性。 7.5测量位置：依据GB10068-2000标准要求进行测量。 应从水平，垂直径向，轴向三个方向测量电机轴承处的 振动速度。测量点如下图所示： 图（4）用于电机的一端或两端推荐测量点 7.6. 振动产生的主要原因与处理方法 电机的结构同时包含电气和机械两部分。也可以说是电 气和机械的结合点。所以，对电机的振动故障原因也要分 成两部分。 7.6.1 机械方面 ① 轴承因质量问题或缺油磨损而导致电机振动，我们可 以根据声音进行判断，用金属棒可以明显听到轴承室有金 属磨擦或较刺耳的尖叫声，这种情况我们需要及时将电机 停下来，更换新轴承并加入合格、适量的润滑脂，振动就 可以解决了。 ②转子动平衡不良，是电机振动过大的常见原因，由转 子不平衡离心惯性力所引起的振动，与转速的平方及转子 残余不平衡度成正比，这种情况需将电机解体，然后将转 子重新进行动平衡校准，这样电机振动值过大故障就可 以消除；电机由于转子动平衡块脱落或铸铝风扇叶折断 造成动平衡不好而引起振动，这类问题电机解体后很容 易就能发现，经过重新补焊配重块或更换新风扇就可以 解决。?? ③用冷压法将轴承内圈压装到转轴上时，定位装置不 调好，压力未通过转轴中心线，会造成轴承偏斜，并破 坏转子动平衡。这种情况电机解体后测量位置度，将轴 承重新压装到位就能解决。 ④电机机座底脚不平，端盖螺钉未拧紧，会加大各种 振动激发力的影响。所以这种情况在试验的过程中很容 易就能发现，将电机底脚校平，或拧紧螺钉，振动大就 能够消除。 7.6.2电气方面 这类振动的原因隐蔽性强、不容易判断。故障的存在 会使定、转子之间产生交变磁拉力，引起振动增大： 定、转子绕组三相不对称，甚至单相运转或匝间短路； 鼠笼转子断条、脱焊或端环开裂；气隙严重不均匀，甚 至转子偏心；大型电机铁心沿圆周方向混用导磁性能不 同的扇形片，磁路不对称等都会引起振动增大，并伴随 有较大的电磁噪音。 电气故障引起的振动，具有下列特点：振动随外施电 压及负载的增大而增大，电机断电惯性空转时振动消 失；由转子偏心或转子绕组缺陷引起的振动，频率为转 差频率的两倍（f=2sf1,s为转差率，f1为电源频率）；引 起振动的交变磁拉力同时作用于定子和转子，座式轴承 电机的机座和轴承座振动都增大；伴随振动，往往定子 电流也轻微摆动，并出现电磁噪声。 8.匝间绝缘试验： 8.1匝间绝缘试验的目的：是检查定、转子绕组匝间绝缘的介电强度。 8.2匝间试验方法：试验时电机定子先施以额定电压， 如情况正常，就继续提高电压到1.3倍额定值并维持3 分钟。试验中若出现下述异常现象，则表明绕组匝间 短路，须立即切断电源，以免扩大成相间短路和对地 短路及铁心局部烧损：电机冒烟、跳弧或发出臭味； 电机有强烈的振动和电磁噪声；三相电流有不正常的 变化或不平衡；端电压突然下降。至于哪个线圈匝间 短路，可根据线圈局部过热、变色、流胶和有焦味来 判别。 8.3 绕组匝间绝缘直接依附在发热导体表面，工作温度 较高，而结缘的介电强度一般随温度升高而降低。型 式试验中，匝间绝缘试验应在超速和短时过转矩试验 以后进行，以便考核绕组绝缘在这些试验中是否遭到 损伤。 8.4 例行试验时，匝间绝缘试验可在进行空载试验时 进行试验。 8.5匝间短路故障原因分析： 异步电机定子绕组的匝间短路，大都发生在鼻端， 尤其是引线断，其次是端部弯角处，而直线部分较 少。原因如下： ①线圈的匝间绝缘结构不合理或导线线规选择不当； ③线圈形状及截面尺寸不符合图纸，嵌线中敲打过多，使得匝间绝缘滑移； ④线圈浸漆未浸透，绝缘中的气泡在高电压作用下发生游离放电，匝间绝缘迅速老化。 ⑤玻璃丝包线的质量差，在线圈弯角弧较小处，玻璃纤维与铜线撕裂。匝间垫条强度不够，绕线中被拉断。 ⑥线圈端部弯角处变形，匝间绝缘滑移。 9.耐压试验： 9.1耐压试验目的：为了考核电机带电部分对机壳及 其相互间是否具有足够的绝缘距离，耐压试验中电 机各部件应处于正常工作位置,且试验时电机应处于 静止状态，不与电源连接。 9.2耐压试验时应注意定子绕组的端箍与机壳间是否 跳弧，定子绕组端部与鼠笼转子端环之间是否跳弧。 9.3绕组绝缘击穿故障原因分析： 电机在运行中发生绕组对地或相间绝缘击穿，不 仅会引起电网接地或短路事故，而且由击穿所产生的 电弧和过热，还会引起绕组匝间短路、铁心冲片短路 等故障，使整个电机烧毁，威胁人身安全。常见耐压 过低故障原因分析如下： 9.3.1绕组槽满率过高（高于78％～80％）， 铁心槽形过深过窄，槽绝缘的机械强度低；电线直径