井下设备完好标准1.docVIP

电气设备通用完好标准 1、隔爆结合面 （1）隔爆接合面（Ⅰ类）的最大间隙，直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 表1 I类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙 接合面宽度L/mm 与外壳容积V/cm3对应的最大间隙 V≤100 V≥100 平面接合面和止口接合面 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L 0.30 0.40 0.50 — 0.40 0.50 操纵杆和轴 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L 0.30 0.40 0.50 — 0.40 0.50 带滑动轴承的转轴 0.30 0.40 0.50 0.60 0.40 0.50 0.60 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L＜40 40≤L 带滚动轴承的转轴 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L 0.450 0.60 0.750 — 0.60 0.750 ①对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。 ②如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最大宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。 ③如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆结合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。 （2）如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外地人侧间的距离最大值满足：①L＜12.5mm时，应不小于6mm；②当12.5mm≤L≤25mm时，应不小于8mm；③当L≥25mm时，应不小于9mm。 （3）隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。 （4）隔爆接合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm；操纵杆表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 （5）隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 （6）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： ①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40，25，15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。 ②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 （7）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状态痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物（油脏为不完好）。 凡不符合上述任意一项者均为失爆。 2、隔爆外壳与隔爆腔 （8）防爆外壳变形长度不得超过50mm，凸凹深度不得超过5mm，否则为失爆。 （9）防爆外壳内外不得有锈皮脱落。否则为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。 （10）隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。 （11）防爆外壳无开焊，观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹；否则为失爆。透明度差为不完好。 （12）操作手柄隔爆外壳间的闭锁关系正确可靠，闭锁（包括机械和电气两类）不起作用者为失保。 （13）接线室（盒）内应保持干净，无杂物和水珠，否则该设备为不完好。 （14）带电打开设备门或盖者为失爆。 3、进出线嘴 （15）接线后紧固件的禁锢程度以抽拉电缆不窜动为合格。 （16）线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。 （17）线嘴与密封圈之间，密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其他杂物（包括再加密封圈等）。 （18）压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的10%。 （19）隔爆腔的空闲接线嘴，应用密封圈及厚度不小于2mm的挡板封堵压紧。 （20）进出线嘴的压紧程度：螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格；压叠式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。 （21）高压隔爆开关空闲的接线嘴，应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆接合面的间隙应符合表1的规定；或使用绝缘胶封堵，封堵面距防爆面不大于20mm。 （22）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣。当容积大于100cm3时，最小啮合轴向长度为8mm；当容积不大于100cm3时，最小轴向啮合长度为5mm。