_4炉新一次风机运行中解列和并列操作分析201301(甲值：刘洪江).pptVIP

#4炉新一次风机运行中解列和并列操作分析 甲值二控 刘洪江 2013.1 内 容 1.概 述 2.设备简介和改造情况 3.一次风机喘振和失速原理 4.11月18日#4炉A一次风机投并情况 5.运行中退、并一次风机操作 6.操作注意事项 7.总 结 珠江电厂#4锅炉配置两台轴流一次风机，原设计型号为AST-1500/1000型 ，为了适应锅炉掺烧非设计煤种，于2012年初进行了锅炉制粉系统换型改造，相应的将两台一次风机也进行了换型改造，主要是增加了风机出力和效率，以适应新的制粉系统。由于该风机首次在我厂应用，而且与原一次风机特性不同，对于该风机的操作，特别是运行中单台风机解列检修和并入操作缺乏操作指导和经验，需要在实际运行中积累经验，本案例是根据新改造一次风机的原理、特性曲线进行分析，并结合2012年11月18日#4炉A一次风机运行中解列检修和并入操作的现场数据，总结出#4炉新一次风机的特性，以及对于在运行中如何进行解列单台一次风机和并入单台风机如何操作进行了分析和总结，对于今后同类操作给出指导意见和经验。 从上面的改造前后的一次风机的参数对比情况来看，新改造的#4炉一次风机有以下几个明显的特点： 功率大，相比原设计一次风机，轴功率大幅度增加，达到1500KW。 风压高，正常运行风压达到12KPa，最大工况更是达到了16.47KPa。 效率高 流量大 珠江电厂#4炉在2012年初制粉系统改造后，新改造的一次风机同步投入运行，至目前有一年左右的时间，期间运行情况良好。系统运行风压在7-8KPa之间，运行比较稳定。但A一次风机由于出厂安装问题，动叶调节机构持环有个别磨损，以至噪音较大，振动问题一直没有较好解决，预计在下次的大修进行解体检修更换。 A一次风机由于振动大 问题和风机本体异音于11 月18日进行单台解列检查， 由于备件原因，未进行处 理，直接回装后并入系统 运行，当时负荷170MW， 解列过程正常，但投运时 发生了风机喘振，通过调 整后并入系统运行。 首先简单介绍一下一次风机的工作原理，轴流风机是利用了翼型升力原理来工作的，流体沿轴向流入叶片通道，当叶轮在电机的驱动下旋转时，旋转的叶片给绕流流体一个沿轴向的推力（叶片中的流体绕流叶片时，根据流体力学原理，流体对叶片作用有一个升力，同时由作用力和反作用力相等的原理，叶片也作用给流体一个与升力大小相等方向相反的力，即推力），此叶片的推力对流体做功，使流体的能量增加并沿轴向排出。叶片连续旋转即形成轴流式风机的连续工作。 1.风机的叶片在加工及安装过程中,由于各种原因使叶片不可能有完全相同的形状和安装角.因此,当运行工况变化而使流动方向发生偏离时,在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同. 2.如果某一叶片进口处 的冲角达到临界值时, 就首先在该叶片上发 生失速,而不会所有叶 片都同时发生失速.如 下图中,u是对应叶片 上某点的周向速度;w是 气流对叶片的相对速度; α为冲角.假设叶片2和 3间的叶道23首先由于 失速出现气流阻塞现象, 叶道受堵塞后,通过的流 量减少,在该叶道前形成 低速停滞区,于是气流分流进入两侧通道12和34,从而改变了原来的气流方向 使流入叶道12的气流冲角减小,而流入叶道34的冲角增大.可见,分流结果使通 道12绕流情况有所改善,失速的可能性减小,甚至消失;而叶道34内部却因冲角 增大而促使发生失速,从而又形成堵塞,使相邻叶道发生失速. 单台风机喘振机理： 当系统管网阻力突然增大使得流量和流速减小,或风机动叶开得过大,都会使进入风机叶栅的气流冲角α增大,冲角α超过临界值时,在叶片背面尾端就会出现涡流(脱流)区,冲角超过临界值越多,则失速越严重,在叶片背部形成的涡流区也会迅速扩大,使叶片流道出现阻塞现象,此时流动阻力增加,风机输送的压能则大为降低,发生旋转失速,流动工况大为恶化, 风机出口压力明显下降.此时若管网容量较大,且反应不敏感,管网中的压力不会同时立即下降而维持较高值,这使得管网中压力大于风机出口压力. 压力高的气体有一种回冲趋势,使风机中气体流动恶化,当气流前进的动能不足以克服回冲趋势时,管网中的气流反过来向风机倒流这种倒流结果使得叶栅前后压力差逐渐消失.此时气流又在叶片的推动下做正向流动,风机又恢复了正常工作,向管网输气，管网压力升高到一定值后,风机的正常排气又受到阻碍,流量又大大减小,风机又出现失速,出口压力又突然下降,继而又出现倒流.如此不断循环,于是出现了整个风机管网系统的周