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N2硫化方法简介 半钢技术处 2005年06月 N2硫化方法简介 一、 N2硫化的优点 二、 N2定型 三、N2硫化工艺参数 四 N2硫化的实现 五、压力泄漏报警 六、压力泄漏检查 一、N2硫化的优点 佳通半钢子午胎采用N2定型与N2硫化， N2硫化就是使用蒸汽提供轮胎硫化需要的热量，使用N2提供轮胎硫化需要的压力的硫化方法。 轮胎硫化过程是交联过程，化学键形成需要放出键能，硫化反应不是吸热反应，加热只是为了引发并加快反应速度。 一、N2硫化的优点 N2是一种来源广泛（空气中含量为78%）的不活泼气体，它的离解能为945.33KJ/mol，这意味着N2加热至3000℃时N2分解少于0.1%，所以能有效的保护胶囊、阀门、管道不易被腐蚀。 由于N2是气体，是可以压缩、膨胀的，而水是不可压缩的，这决定了N2硫化过程中压力稳定，从而保证了轮胎的品质。 一、N2硫化的优点 N2硫化胶囊寿命比热水硫化胶囊寿命高，影响硫化胶囊寿命除制造品质外，胶囊使用中主要损坏为老化，老化又包括热老化和氧化。氧化主要表现为胶囊表面发粘，热老化主要表现为起泡， N2硫化要求： N2纯度≥99.99%， O2含量≤100PPM,所以N2硫化胶囊老化主要是热老化。安徽佳通硫化胶囊平均使用次数在600次左右。 二、 N2定型 蒸汽定型缺点：由于蒸汽是溶于水的，且在溶于水过程中体积变小而硫化胶囊内积水及积水温度无法做到稳定，同时由于定型蒸汽使用量少，蒸汽源含水量也不能保证。导致定型缓慢（蒸汽将积水及胶囊温度加热到饱和温度时蒸汽才能给出有效体积），机械手闭合时胶囊没有膨胀，生胎位置容易改变。 N2定型从根本上解决了上述问题， N2定型 二、 N2定型 上环降时使胶囊处于自由舒展状态，机械手闭合前胶囊呼吸二次（即三进二出），使胶囊与生胎密合，不窝气。定型时程序动作： 机械手下降 到位 定型 定型断 上环降 定型 定型断 定型 机械手闭合 抽真空 三、N2硫化工艺参数 1.内压N2压力及温度：2.1±0.15MPa，30±20℃ 2.定型N2压力： 0.15 ±0.02MPa 3.内压蒸汽压力及温度 1.45±0.05MPa，199±2℃ 4.外压蒸汽总管压力： 0.9±0.05MPa 5.外压蒸汽温度： 173±1℃ 6.真空度： -0.03±0.01MPa 7.动力水压力： 2.0±0.2MPa 8.动力风、后充气风： 0.8±0.05MPa 9.仪表风压力： 0.4±0.05MPa 三、 N2硫化的实现 N2硫化步序为： 轮胎规格不同，第8步硫化时间不同。 第1步蒸汽排凝目的是将胶囊内残存的N2用蒸汽排掉，因N2与水不能相容，胶囊内如果残存N2会导致N2存在于胶囊上部，硫化时轮胎上下温度不均。 三、 N2硫化的实现 第2步蒸汽进是升温加热过程，蒸汽压力为1.45±0.05MPa，温度为199±2℃。 第4步N2排凝， N2硫化使用蒸汽加热，蒸汽在加热过程中产生冷凝水，虽然温度没有下降，但蒸汽传热比水明显快，从而导致轮胎上下温度不均匀。 N2排凝就是排掉这部分冷凝水，保证轮胎受热均匀。 三、 N2硫化的实现 第6步N2泄漏检查相当于自动延时步序，若发生N2泄漏报警则程序自动走第7步，即自动延时1分钟，否则越过第7步直接到第8步。 第8步通过发泡试验来确定 半钢过热水硫化硫化机硫化阀状态 N2硫化三针内温内压曲线、测温曲线 内温曲线 内压曲线 四、压力泄漏报警 由于N2是无色、无味气体，流速比热水快10倍以上，同时在正硫化阶段没有热量补充，一旦硫化机发生泄漏，不仅N2损耗加大，浪费能源，同时热量被带走，导致内温下降，造成废品胎，所以N2硫化密封问题非常关键。 N2硫化要求硫化机的密封性能必须达到20分钟内，2.1MPa的压力下降小于0.015MPa，并在硫化过程中加入了泄漏检查步序，一旦发生泄漏硫化机根据 四、压力泄漏报警 泄漏程度自动报警。 N2泄漏报警共分三级： N2泄漏一级报警：泄漏检查过程中压力下降0.15MPa—0.3MPa(1.95—1.8MPa) N2泄漏二级报警：泄漏检查过程中压力下降0.3MPa—0.8MPa(1.8—1.3MPa) N2泄漏三级报警：泄漏检查过程中压力下降0.8MPa以上(1.3MPa以下） 四、压力泄