NC 编程案例培训-10.pptVIP

10月份 M09186-04# M09187-04#在加工D10热咀封胶孔准配时,(单边大了0.02MM)很松,D10刀柄放进去可以两边摇摆。NC技工对于注明要配的位置不重视 NC加工配松了 1:编程加工D10热紧要配位置,要注明紧配(加工此位置要没条程序单独出),如深度超过25MM的只开粗,车铜EDM 2:NC看见程序单上有注明要配时要特别注意,每把刀检测刀经,要配到D10刀柄放进去,有点紧,不能两边可以摇摆才为OK. 现EDM反映车铜尖点放电容易磨损由此取数,很难控制,为进一步能控制入水点大小,现对标准车公,总高度公差控制在正负0.02(图2),且高度取数全部按(图2)位置碰 图2 图1 CI2525(M0003) CI2530(M0005) CI3035(M0001) FCI2530(M0004) FCI3035(M0002) FCI3540(M0006) AI2530(M0009) AI3035(M0007) FAI3035(M0008) 现货仓库存模杯都是相同的几种标准模杯,通常在需要的时候领出来,再分给编程师编写刀路加工,每次重复的编写,且每个编程师编的刀路不同,造成NC加工效率偏低, 增加编程时间,为了有效的提高加工效率,将现有的几种模杯做标准程序,只要NC有空,领出模杯,直接打印已做好的程序单就可以加工,不需要花费编程时间。 图档路经：OUTNC\PRECI\BIAOZHUN\对应模号（模杯标准号） 程序路经：TKFILE01\PM3\FANUC\09103-6\对应模号（模杯标准号） 产品 与胶位同面封胶位（NC精光到数） 红色线封胶位 编程师在拆公时，一般取网上单件零件图(没产品图)拆公,从而在拆公后存在一些工艺不合理,导致事后更改! 从上图可以看出此工件胶位面与碰穿面是连体面, 产品在中间要求留纹,再看左图上的拆工工艺,把胶位面与分型面同拆,这样会使工件放电后,碰穿面有纹,使模具生产中增加磨擦或FIT模不到位把纹搞花,导致边上披锋! 左图:为合理的拆公方法跟住产品的最大外形拆,这样可避免分型面粗糙,及在FEI模中将产品中纹碰花后,可以用公直接加深0.01MM-0.02MM补纹,减小磨擦,走披锋 凡是遇到胶位与分型面一齐的,必需按产品最大边拆电极! 编程按照UG二次开发自动生成电极基准台中心点,绝对不会出现电极中心偏中情况。 本编程师电脑二次开发自动生成基准台没基准角，也没知会技术部改好，自己用手动改，在加减偏移中出错。导致EDM打多，烧焊。 P09318-04#模板用P09318程序单，即然会用到P09298的程序加工，而且加工完了还没发现，导致模板偏大，可能报废！ NC操作程序单上程序加工，按NC操作规范必需在每条程序备注抄写核对，预防打错程序！ 一般情况设计定PL面时,都是位零点,而编师开始时,都有注意PL面高度,但日久了,发觉设计PL面都是零点, 都按设计原定好的零定为准,没有每次量数,但其实设计PL面不是每次都在零点,偶尔出现不是零点,特别在相差0.2MM左右,而火花技工看EDM图又难分清,照数打,往往会出问题! 重视日常工作细节点,(把细小点看成重点工作)才能保证质量稳定,避免不必要失误! * *