L04-05涂装的主要工序.pptVIP

* * Lecture 4-5：涂装的主要工序 1、教学目的及要求： 掌握各涂装工序的作用、要点、影响因素等内容。 2、教学内容： （１）前处理工序；（２）涂装工序；（３）干燥工序； 3、重点难点：脱脂、磷化。 4、作业： ⑴阐述影响脱脂与磷化的各种因素。 ⑵复习讲课内容。 §4 涂装的主要工序 涂装工序一般包括：漆前处理→涂装→烘干→检验。 第一部分：前处理各工序 （1）除油（脱脂） ①碱式除油　机理：皂化，乳化，分散，溶解和机械力等作用。 ②擦拭除油：汽油，松香水，煤油等。 ③有机溶剂除油：适用于工件表面有严重油污和大批量的流水线生产。（除油池，除油室。） ④电化学除油：利用电解原理，除油速度较碱式高几倍，但由于H2产生，阴极除油易产生氢脆现象。 1）阴极除油：H2将油层隔离（易渗H，产生氢脆）去油速度快，适用于阳极易溶解的金属（如Al，Zn Cu）。 2）阳极除油：外表金属脱落除油，速度慢无氢脆现象产生，适用于弹性零件、高碳钢。 ３）阴阳极联合除油：缩短时间。 2 除锈 ⑴ 机械方法（除锈）： ①喷丸（砂）：利用高速飞行的砂子，撞击工件的表面，从而使表面除去毛刺，锈迹，高温氧化皮，旧涂层，飞边和焊渣等。（利用砂料的冲刷，切削作用） 作用：工件表面获得一定程度的粗糙度，增加了涂层与金属的实际接触面积，提高附着力。 ②抛丸：利用离心力将弹丸加速，抛射击到工件表面，达到除锈的目的。 ③光饰法：使工件表面得到必要的修整加工，获得平整洁净的表面。 主要有以下的几种方法： 1）磨光法：将粗糙不平的工件表面磨光，粗加工，去锈迹和氧化皮，杂质。 2）抛光法：将磨光后的磨损痕迹加工平整和光亮，属于精加工。设备为磨—抛光机。 3）刷光法：清除工件表面的铁鳞，细泥，污垢等。设备用刷光轮。 4）滚光法：大批量小工件的表面的清理光饰适用，把工件放在滚桶内，加入磨料、溶液，电动机带动滚桶滚转，利用工件互相磨擦及与磨料磨撞，将工件表面的毛刺，粗糙不平的地方滚光，同时，也除去工件表面的油垢。 ⑵ 化学法除锈 化学除锈（酸洗）：利用酸溶液与工件表面的全面氧化物的反应，除去表面的锈蚀产物。 常用的酸：无机酸：H2SO4，HCl，HNO3，H3PO4，HF 有机酸：柠檬酸，乙二胺四乙酸(EDTA)、醋酸，草酸等。 无机酸除锈效率高，速度快，价格低，缺点是浓度控制不当会产生过蚀现象，且酸洗后清洗不净，会影响涂料的保护作。 有机酸作用缓和，残留酸无严重的后果，且物件处理后表面干净，但价格较贵。 ⒉　影响脱脂的工艺因素 脱脂质量主要取决于；脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。 ⑴脱脂温度：温度越高，脱脂越彻底。 原因： ①温度使油污的物理特性发生变化，（例如滴落点） ②促进化学反应的进行， ③加速表面活性剂分子的运动。 ⑵脱脂时间：　操作中，必须保证足够的脱脂时间，①压力喷射脱脂时间一般为1.5～3min，②浸渍脱脂一般用3～5min。增加脱脂时间，提高脱脂效果。 ⑶机械作用： ①脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用非常重要，（因为，①喷射迫使新鲜脱脂溶液与零件表面良好的接触，且整个脱脂溶液含量均匀，有利于提高脱脂效果；②喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效地迫使油污脱离零件表面；③喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。）②一般地说，压力喷射脱脂比浸渍脱脂速度要快1倍以上。喷射压力通常为0.l～0.2MPa ⑷脱脂剂对脱脂效果的影响： 脱脂剂的组成及使用方法对脱脂效果有很大的影响。例如，含有表面活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物溶液脱脂效果好。对于滴落点高的固态或半固态油脂，用溶剂清洗比用其他脱脂效果有效。 ⒊ 选用脱脂剂应注意的事项 ⑴被处理零件的材质 ：必须根据零件的材质选择合适的pH值的脱脂剂（因为不同的金属在碱液中具有不同的腐蚀界限，）Al、Zn： pH ≤10；黄Cu： pH ≤11.5；钢铁pH ≤14 ⑵油污的种类和数量： 要考虑①油污的化学性质（储存时能否与周围介质发生反应而影响脱脂，与脱脂液能否发生皂化反应），②油污的物态（固体或液体。油污中固态尘粒含量），③油污对底材的吸附性，再选用合适的脱脂剂。 例如：动植物油是可皂化的，因而在较高的温度下用NaOH脱脂是有效的。矿物油不发生皂化反应，用NaOH脱脂就不合适了，应该选用乳化性能好的脱脂剂才能奏效。 ⑶脱脂剂的正确选择：脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同 ①压力喷射脱脂效果好，但极易起泡，因而选用低泡性脱脂剂是不可缺少的条件。②浸渍脱脂的机械作用较弱，因而要选用脱脂性能更好的脱脂剂，适当增加脱脂剂含