776kW汽轮机使用说明书.docVIP

密 级 技 术 文 件 代 号B0.776-4.0/0.45型汽轮机 产品使用说明书 名 称CX10·00·SM 中国船舶 重工集团公司 第七(三研究所 代 号B0.776-4.0/0.45型汽轮机 产品使用说明书 名 称CX10·00·SM 编 制 校 对 审 核 标 准 化 批 准 目 录 一、用途及应用范围 1 二、主要技术规格及主要经济指标 1 三、本体结构说明 2 四、调节保安系统说明 3 五、汽水系统 5 六、安装说明 1 七、汽轮机运行及维护 7 八、其他 11 一、用途及应用范围 本工业汽轮机是本所积多年来生产制造背压式小汽轮机和舰用汽轮机设计、制造和运行的经验之后，以美国埃理奥特公司（ELLOTT）制造的DYR型工业汽轮机基本尺寸不变为基础，采用半寇蒂斯级设计思想的小型工业汽轮机，使效率提高约13%（试验后定）。 本工业汽轮机将用于大庆化肥厂，用来驱动半贫液泵，也可以广泛地使用于炼油、化工、化肥、冶金、轻工和能源等工业部门中拖动各种泵类和发电等旋转机械，汽轮机排出的背压蒸汽经管道引向热用户，可供给各种工艺流程中所需的蒸汽。 二、主要技术规格及主要经济指标 本机为单级三列半寇蒂斯级背压式汽轮机，见表1。 表1主要技术规格及主要经济指标 额定设计功率 776KW 蒸汽进口压力 4.0MPa （绝对） 蒸汽进口温度 330℃ 排汽压力 0.45MPa （绝对） 设计转速 3640 r/min 最大连续转速 3820 r/min 临界转速 5870 r/min 转子旋转方向 沿蒸汽流动方向为逆时针方向 额定工况汽耗率 13.92 kg/kw·h 额定工况有效效率 57.5% 汽轮机转子重量 190 kg 汽轮机总重 (2677) kg 汽轮机上半重量 (550) kg 汽轮机尺寸LxBxH 1466x1250x1202 三、本体结构说明 本汽轮机本体结构见下图，具体结构名称见表2。 转子 本汽轮机转子采用传统的中压汽轮机结构、套装式转子，由主轴和三列叶轮等组成。主轴和叶轮均用优质中碳鉻钼钢锻压制成。动叶片采用不锈钢带叶冠铣制而成，以外包倒T形叶根装入叶轮。叶轮轮面采用锥形结构，具有加工简便、重量轻的特点，当装好动叶片，作静平衡后，以一定过盈量红套在主轴上，并用定位圈固定。转子动平衡重量可在第一和第三列叶轮颈部外侧磨削去除。 后端汽封与主轴锻成一体，前端汽封套筒红套在主轴上。前汽封和隔板汽封的密封疏齿直接车在叶轮轮毂和汽封套筒上。单列深沟球轴承套在主轴前端，可承受不大的轴向推力，并起轴向定位作用，调速器小轴上装有飞锤式危急遮断器和测速齿轮，用螺纹拧在主轴前端，压紧球轴承并用销钉固定，调速器小轴则用十字接头和伍德瓦特(woodward)调速器相连接。功率从主轴后端输出。前支持轴承轴颈为60，后支持轴承轴颈为65，前、后轴承中心距离为720。 汽缸 为便于汽轮机的安装和加工制造，汽缸具有一个水平中分面，汽缸下半具有一个垂直中分面，因此将汽缸分成三部分，由汽缸上半、汽缸下半前部和汽缸下半后部组成。汽缸水平和垂直中分面均以法兰和螺栓刚性连接起来，均采用碳钢铸件。 汽缸下半前部设有蒸汽室，蒸汽进口法兰在轴向与组合汽阀相连，蒸汽进口公称内经为100；在蒸汽室的后壁上开槽，用来放置喷嘴组新蒸汽仅从下部输入，部分进汽度约为0.11。 汽缸下半后部侧向布置公称内经300的排汽口，以法兰和螺栓与外部管路系统相连。 汽缸的前部布有两组前汽封，前汽封安装在直接车在汽缸上的汽封槽之中，并用弹簧压紧。  表2主要结构名称 序号 名称 序号 名称 1 前轴承座 14 后轴承座 2 危急遮断器 15 后支持轴承 3 甩油环 16 甩油环 4 前支持轴承 17 喷嘴组 5 碳环汽封组件 18 弹性支板 6 转子总图 19 调速器 7 前汽封 20 组合汽阀 8 第一列叶轮叶片 21 危急遮断器连杆 9 第二列隔板 22 自动油位器 10 第二列叶轮叶片 23 调节阀连杆 11 第三列隔板 24 测速传感器 12 第三列叶轮叶片 25 汽阀座架 13 汽缸总图 26 转速表 汽缸的前、后端还布置四组碳环汽封组件，汽封体的下半直接装入汽缸的槽中，而汽封体上半除用螺栓与下半连接之外，还用螺栓拧紧在汽缸的两侧端面上。在汽缸下部的两端有疏水孔，用管子将疏水引出。 在汽缸内部有安装隔板的两个槽道。 在汽缸排汽侧上方设有安全信号阀，等排汽压力超过0.5MPa时，汽笛将允许排出蒸汽并发出声音报警；在汽缸下半前部蒸汽室内还备有手动阀一只，允许手动拧开，让备用喷嘴进行工作后增加出力。 在