7、设备安全操作.docVIP

特种设备安全操作规程 1、通用蒸汽锅炉安全操作规程 2、通用液相有机热载体炉安全操作规程 3、通用压力容器安全操作规程 4、起重机械安全操作规程 5、电梯安全操作规程 6、场（厂）内机动车辆安全操作规程 通用蒸汽锅炉安全操作规程 1．锅炉必须领取质量技术监督部门发给的《锅炉使用登记证》后方可投用。 2．点火前必须做好各项检查工作，并确认正常才允许点火。对新装、移装、大修或长期停用的锅炉应进行烘炉和煮炉，烘煮炉时间一般为3-5天。 3．点火后升压时，要使炉温缓慢升高，从冷炉到工作压力（或水温）的时间，一般为2-4小时。 4．升压过程中，必须按规定的要求做好检查和各项操作，确认正常后才能进行暖管供汽或并汽。 5．运行时，应注意调节燃烧，保持锅内汽压（或水温）和水位稳定；同时应定时对锅炉本体和所有安全附件，仪表、附属设备等进行巡视检查。每班至少排污一次和冲洗水位表一次及试验水位报警（联锁保护）装置一次；每周（月）应试验安全阀手动（自动）排汽一次；每周应冲洗压力表存水弯管一次。以上检查和试验，应认真做好记录并签名确认。 6．在抛煤或拨火后应注意关紧炉门，防止火焰喷出。 7．对运行的锅炉，不准进行补焊，拧动手孔和人孔螺母或敲打受压部件。 8．停炉前锅炉水应稍高于正常水位；停炉时应先停鼓风和给煤，后停引风；停炉后锅内压力如继续升高应排汽降压，同时适当给水；临时停炉，必须关闭烟道挡板并压火；长期停炉应扒出燃煤和灰渣，并清除烟道，灰斗结灰。 9．锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉： （1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘； （2）不断加大给水及采取措施，但水位仍继续下降； （3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位； （4）给水设备失效或给水系统故障，不能向锅炉进水； （5）水位表或安全阀全部失效； （6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全； （7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行； （8）其它异常情况危及锅炉安全运行。 10．因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉给水。 11．停炉后严禁用浇水的方法强制冷却，以免损坏锅炉。 通用液相有机热载体炉安全操作规程 一、投入运行的必要条件 1．使用单位必须经质量技术监督部门办理注册登记手续。 2．司炉人员应经培训考核，持有《热载体炉司炉操作证》。 二、点火前的准备工作 1．对新装或炉墙大修后的热载体炉应进行烘炉，对受热面及主要管网大修后或新炉应进行煮炉。 2．热载体炉风残存水应吹干，门孔或法兰使用的填料应选用不泄漏型密封材料。 3．安全附件、登记表及报警保护装置的校验、装设、检查应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求。 4．各阀门的开关位置应详细检查。 5．对有机热载体应进行化验分析，各项指标应符合要求。 6．向高位槽注入热载体至高位槽液面计中下位置时停止注油，轮流启动循环泵6-8小时，检查各处有无渗漏，经常打开放气阀排放空气，检查各仪表显示情况，循环结束后应拆除过滤器进行清洗。 三、启动 1．开循环泵，打开高位槽及系统最高点的放空阀后点火升温。 2．控制热载体的升温速度，按升温曲线进行，在95~110℃和210~230℃两个阶段应停止升温并维持一段时间，然后升至所需要的温度。 3．当热载体温升至200℃以上时应全面检查，并对所有螺栓连接部位热紧一次。 4．升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。 四、运行 1．运行中应根据进出口热载体温差及时调节燃烧，温差减少时应减弱燃烧，温差增大时应强化燃烧。 2．必须限制出口温度低于热载体制造厂提供的最高使用温度20~40℃。 3．一般不允许开关阀门来调节热载体的流量。 4．应定时对本体及所有安全附件、仪表等设备进行巡视检查，并做好记录。 五、压火及正常停炉 1．停炉时不停泵，用热设备不开时应打开旁路打循环，当出口油温降至100℃以下时，方可关停循环泵。 2．停炉过程中，要避免冷风大量进入炉膛，使炉温降温过快。 3．长时间停炉检修时，应将热载体放入低位槽，切断炉体与其它设备的联系。 六、紧急停炉 1．遇到下列情况之一时，应采用紧急停炉措施： （1）热载体出口温度超过允许值，超温报警动作而温度仍继续升高时； （2）压力表、温度计全部失效时； （3）受压部件发生鼓疱、变形、裂纹等缺陷，严重威胁安全运行时； （4）循环泵全部损坏时； （5）管道、阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等造成热载体大量泄漏时； （6）其它直接威胁热载体炉安全运行时。 2．紧急停炉操作 （1）迅速将燃煤及火焰熄灭，停止鼓引风； （2）关闭循环泵； （3）打开放油阀，将系统内热载体全部放入低位槽，然后切断炉体与其它设备的联系，关闭进出口阀门； （4）打开炉门、看火门、烟道挡板，加快炉膛自然通风冷却。 通用压力容器安全操作规程 1、压