6、钢丝绳的检验.pptVIP

第六讲 §5—2 提升钢丝绳 二、钢丝绳的安全系数及规定 定义： 钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝绳拉断力的总和与所承受的最大静拉力之比。 1）《煤矿安全规程》对安全系数的若干规定。 2） 《煤矿安全规程》对接头钢丝绳的使用规定。 3） 《煤矿安全规程》对钢丝绳绳头在滚筒上的固定规定。 （二）钢丝绳的安全系数及规定 《煤矿安全规定》中对钢丝绳的安全系数的规定如下： （1）单绳缠绕式提升装置，专为升降物料时，钢丝绳的安全系数最低值为6.5。 （2）提升装置：专为升降物料时，安全系数最低值为7.2H－0.0005H. （3）倾斜无极绳绞车，专为升降物料时，钢丝绳的安全系数最低值为5－0.001L。（但不得小于3.5）； 专门提升物料的绞车钢丝绳，要做定期检验，其安全系数小于5时必须更换。 ④填入钢丝绳内部的绳股，必须塞满除去麻芯的空间。 ⑤插接部位的直径与钢丝绳直径基本相同，不得比原直径增加10％。 ⑥各对应股相交的位置应均匀分布，不得有松弛现象。 ⑦应进行钢丝绳插接试样的拉力试验，插接段抗拉力的损失值不大于原绳破断力的4％。 四、钢丝绳的试验与检查维护 钢丝绳捻距就是钢丝绳每股围绕绳芯旋转一周(360°)相应两点间的纵向距离。 测量时，在钢丝绳的表面平行于钢丝绳中心线的距离。 1．钢丝绳的试验 按规定，钢丝绳在使用前必须对每根钢丝做拉断、弯曲、扭转试验，以检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求； 根据试验结果可以算出安全系数，看是否能够达到规定的安全系数 。 钢丝绳的检查与维护 绞车钢丝绳要求必须每天检查一次。 检查项目主查断丝、磨损、锈蚀和变形等。 检查的方法一般是人工目视加上辅助工具（如棉纱、游标卡尺、钢丝绳探伤仪等）。 1、对绞车钢丝绳断丝的有关规定； 2、钢丝绳捻距的有关规定； 直线上，取任意一股作汜号1，依次按股记号2、3、4、5、6……如是六股钢丝绳数到7，测量记号1～7之间的距离即为钢丝绳的捻距。 3、钢丝绳断丝的检查方法 a、检查钢丝绳的方法，就是用棉纱包住钢丝绳，使绞车慢速运行，钢丝断头很容易勾起棉纱，断丝部位便一目了然。 b、钢丝绳探伤仪检查。如CDT一1型钢丝绳探伤仪，是根据钢丝绳部分磁化后，断丝产生的磁场变化来确定是否断丝，能准确地查出钢丝绳全长的断丝数量和断雏位置。断丝突出部位应在检查时剪去 。 (2)对钢丝绳磨损的检查 ①对绞车钢丝绳磨损的有关规定。 《煤矿安全规程》规定：使用中提升钢丝绳以标称直径为准，计算的直径减小量达到10％时，必须更换。 对钢丝绳锈蚀的检查 ①《煤矿安全规程》对钢丝绳锈蚀的有关规定： a．提升钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀、不得用作降人员； b．钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换； ②对钢丝绳锈蚀的检查方法： 人工目视法：发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳： a.钢丝绳产生严重扭曲或变形； b．断丝超过《煤矿安全规程》规定第四百零五条(专为升降物料的绞车钢丝绳为10％、无极绳为25％)； c．直径减小量超过绞车钢丝绳为10％ ； d．遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％以上。 绞车钢丝绳的管理与维护 ①加强对钢丝绳的检查，每天至少一次。 ②加强井巷维护。 ③轨道要干净整洁，地辊布置合理，间隔适当。 ④加强钢丝绳涂油。 钢丝绳的涂油方法有以下几种： ①人工涂油法：用手工刷将钢丝绳油涂抹或刷在慢速运行 的钢丝绳上或由天轮向绳上浇油； ②压力喷射法：用专用工具产生压缩空气将熔化后的钢丝绳油喷洒到缠绕在滚筒上的钢丝绳上； ③煮油法：设置专门的钢丝绳煮油池，把绳放人，再适当 加温至70℃一80℃煮泡几天，使绳芯充分吸油 。 三、绞车连接装置 1、连接装置：卡子型、插接型、滑头型三种。 卡子型：U型绳卡、护绳环和单环链共同组成。 插接型：利用插接后各股之间插接摩擦力来承担提升负荷。 滑头型：将带有弯钩呈散开状的绳头用钨金灌注在滑头体内的连接装置，只要用于主斜井提升。 2、保险绳的形式：单绳式保险绳和环绳式保险绳。 * （三）《煤矿安全规程》对使用有接头钢丝绳的规定： 有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用： ①平巷运输设备； ②30°以下倾斜平巷中专为升降物料的绞车； ③斜巷无极绳绞车； ④ 斜巷架空乘人装置； ⑤斜巷钢丝绳牵引带式输送机。