热处理工艺 16-2014.pptVIP

? 650~550℃ 300~200℃ 20℃静水 180℃/s 770℃/s 20℃循环水 360℃/s 770℃/s 10号机油 60℃/s 27℃/s ③提高油温，可↓粘度，流动性↑→油的冷却能力↑，油温一般在60~80℃，过高，达到闪点，易着火。 ④油易老化，需定期过滤或更换。 ⑤淬油后表面易沾污，不够光洁。 ※光亮淬火油 灰分杂质少 表面不沉积碳黑 加入高抗氧化能力的添加剂 ※真空淬火油---饱和蒸气压低 适用 ： “C”鼻尖处冷速较低,截面较大的C钢及低合金钢不易淬硬. 适用于形状复杂的中小型合金钢或尺寸小的碳钢。 （二）无物态变化的淬火介质 熔盐及融化金属。 共同特点: 传导和对流带走热量。 冷却能力取决于：介质本身的物性（比热、导热性、流动性等），介质与工件温差。 适用：分级淬火和等温淬火。 冷却特点：①工件温度高时，冷速很高，工件温度接近介质温度时，冷速迅速↓。 ②缺点：a）腐蚀性大，b）蒸发的碱蒸气对人体有害，c）有些碱浴原料太贵 ③硝盐浴对钢件有氧化腐蚀倾向 凡淬有硝盐的工件，夹具必须注意清洁，如处理不净，放入盐浴会发生爆炸。 介质 成分（重量%） 熔点，℃ 使用温度，℃ 碱浴 80%KOH+20%NaOH,另加3%KNO3+3%NaNO2+6%H2O 120 140~180 85%KOH+15NaNO2，另加3~6%H2O 130 150~180 硝 盐 浴 53%KNO3+40%NaNO2+7NaNO3，另加3%H2O 100 120~200 55%KNO3+45%NaNO2，另加3~5%H2O 130 150~200 55%KNO3+45%NaNO2 137 155~550 50%KNO3+50%NaNO2 145 160~500 合适淬火介质 优点：简单、经济、适合大批作业。 3-5 淬火方法及应用 缺点：对于形状复杂，截面形状有突变或变形要求严格的工件，若介质（如水）在M转变区，冷却较快，易引起变形与开裂 1、直接淬火（direct quenching） 适用：无尖锐棱角，和截面形状无突变的形状简单的碳钢和合金钢工件。 例：手用锯条 T10 、T12 油淬（D0=14 18） 水淬（D0=26 33） 2、双液淬火法 特点：既保证了较高淬透层深，又可减少应力，防止开裂。 水-油、盐水-油、油-空气 适用范围：淬透性较差及大尺寸工件 缺点：不易操作 ∴多用于碳素工具钢和大截面合金工具钢，要求淬透较深的零件淬火。 (Interrupted quenching) 水中停留时间经验操作： 厚度5～30mm时， 碳钢可每3～4mm 1s计算 形状复杂或合金钢每4～5mm 1s计算 大截面工具钢 1.5～3mm/s 3、M分级淬火 优点：减少淬火组织应力 缺点：Ms点以下慢冷，会引起A热稳定化?A残↑ ∴分级淬火以后，应立即在规定温度下回火以克服这一缺点。 工艺关键：工件在分级盐浴的冷速＞Vc 适用范围：大截面碳钢、低合金零件不适宜采用分级淬火。 分级淬火加热温度＝普淬＋10～20℃ ↑淬透性 分级温度： 淬透好的材料取Ms上 形状复杂、变形要求严取Ms上 要求高硬、较深淬深 取Ms 下 截面较大取Ms 下 分级停留时间：30＋5d(s) d-零件有效厚度 4、B等温淬火 优点：较高硬度、韧性,变形小。 缺点：周期长 等温温度：依C曲线及性能要（T低,B下多、硬度高） 适用：合金钢，Wc＞0.6%的碳钢。 400-260 ℃ 5、预冷淬火 ↓热应力 适用：厚薄差异较大的工件 危险部位产生非M组织 预冷时间： 估算 {τ}=12+RS S—危险截面厚度mm R—与零件尺寸有关的系数，R=3～4。 6、深冷处理（或冷处理）（Subzero treatment） 室温 目的： A残→M 适用： Ms点低的钢（C＞0.6） 要求尺寸稳定性很高的精密零件 其他方法 喷雾淬火-大型轴类 压缩空气吹到与其成一定角度的水柱上，使水雾化并与风混和喷向零件表面。轴在淬火转台上旋转 喷射淬火-局部淬火（内部型腔） 模压淬火-板状、片状、细长杆状 减小变形 工件加热后放在特定的夹具或淬火压床上压紧 * 依据：①获得尽可能高的机械性能：强度、塑、韧性。 ②保证不引起晶粒粗化。 ③尽可能低的氧化脱C及淬火后变形开裂倾向。 亚共析钢：在AC3+30~50℃加热，可以得到细小均匀的A晶粒，淬火后即可得到细小的M组织。如果T低于AC3，组织中存在F，使淬火后强度、硬度较低，组织中出现软点；当T过高，