热工测量仪表PPT 第7章 节流变压降流量计.pptVIP

第七章 节流变压降流量计 第七章 节流变压降流量计 1 工作原理： 1)在管道内装入节流件，流束将在节流件处形成局部收缩，使流速增大，静压力降低，于是在节流件前后产生压力差． 2) 在节流件一定；流体状态一定；管道工况一定；取压方式一定的条件下，管道流量与节流差压流量计的差压信号有确定的关系。 3）因此可通过测量差压来测流量。 2 常用的节流装置： 孔板、喷嘴、文丘利管，1/4圆喷嘴等。属于标准节流装置：孔板、喷嘴。 3 节流变压降流量计的显示：显示仪表为差压计，不过按流量刻度 第一节 标准节流装置 标准节流装置包括：节流件，取压装置，节流件上游侧的第一个阻力件，第二个阻力件，下游侧的第一个阻力件，以及它们之间的直管段。 一、标准节流件及其取压装置 1 取压方式 按照ISO5167-1标准（1989） 标准孔板：角接取压，法兰取压 标准喷嘴：角接取压 第一节 标准节流装置 1)开孔直径d根据计算得到，测量在上游端进行，最好是在四个大致相等的角度上测量直径，求其平均值。要求各个单测值与平均值之差在0.05%范围内。 2)孔板进口圆筒形部分应与管道同心安装。 3)孔板进口边缘应是严格的直角，不能有毛刺和可见的反光。 第一节 标准节流装置 4)e的尺寸：0.005De0.02D 5)孔板厚度E满足 eE0.05D 6)在各处测得的E值之间的最大差值和各处测得的e值之间的最大差值均不得超过0.001D; 7)孔板必须与管道轴线垂直安装，其偏差不超过±10。 8）若E小于0.02D,则可以不做成450±150的圆锥形出口，这样的孔板用于测量双向流动的流体，但这时要求下游端面的表面粗糙度和边缘尖锐度必须与上游端面的相同 9）孔板加工过程中，不得使用刮刀和砂布进行修刮和打磨。孔板开孔直径的公差见书。 第一节 标准节流装置 2 标准喷嘴 ISAl932喷嘴的形状由进口端面A、收缩部分第一圆弧面Cl、第二圆弧面C2、圆筒形喉部e和圆筒形出口边缘保护槽H等五部分组成。圆筒形喉部长度为0.3d,其直径即节流件开口直径d。 加工要求： 1）d值应是不小于8个单测值的算术平均值，其中4个是在圆筒形喉部始端测得，另4个是在其终端测得，并且是在大致相距450角的位置上测得的。要求任一单测值与平均值的差值不得超过±0.05%. 第一节 标准节流装置 2）各段形线之间必须相切，不得有不光滑部分 3）当β2/3,由于此时1.5d已大于管道直径D，必须将喷嘴上游端面切去一部分ΔL，使上游进口部分最大直径与管道内径相等，以便夹持。 4）喷嘴在管道上的安装要求与标准孔板的相同。 第一节 标准节流装置 3 角接取压装置 角接取压装置有环室取压和单独钻孔取压两种。 环室取压的前后环室在节流件的两边。 单独钻孔取压可以钻在法兰上，也可以钻在法兰之间的夹紧环上。 第一节 标准节流装置 4 法兰取压装置 法兰取压：上下游侧取压孔的轴线至孔板上、下游侧端面之间的距离均为25.4±0.8mm（1inch)。取压孔开在孔板上下游侧的法兰上． 第一节 标准节流装置 5 径距取压： 上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距离为1Dm±0.1Dm，下游侧取压孔的轴线至孔极下游端面的距离为0.5Dm。 第一节 标准节流装置 第一节 标准节流装置 二 标准节流装置的管道条件 要求在节流件前2~4D处的管道截面上已基本形成典型的紊流速度分布，节流件下游的阻力件不影响流速的正常恢复。 1 节流件前后直管段要求 1）节流件直管段长度L1,L2的要求见表： L1, L2的长度取决于节流件上游第一个阻力件形式和节流件的β值，表中所列数值是管道内径D的倍数。如果实际的L1和 L2 中有一个为括号内的数值，则应对流量测量的极限误差算术相加上±0.5%。 第一节 标准节流装置 2）实验研究用系统，L1应至少为括号外数值的一倍。 3）上游第一阻力件与第二阻力件直间的直管长度L0按上游第二阻力件的形式和β=0.7（不论所用节流件的时间为多少）查上表L1数值折半。 4）如节流件上游有温度计套管，它与节流件的距离应为5D(3D)(温度计套管直径= 0.03D）或20D(10D)，（温度计套管直径在0.03~ 0.13D)之间。 第一节 标准节流装置 5）如果节流件前有大于2：1交然收缩，则除上述要求外，骤缩处距离节流件不得小于30D(15D) 6）如实际使用的节流件上游的阻力件的形式没有包括在表内，或要求的三段直管长度(L0、L1、L2)有一个小于括号内的数值或有两个都在括号内外数值之间，则整套节流装置需单独标定． 第一节 标准节流装置 2 节流装置所用管道的条件 1）知道节流件前L1长度上的管道内壁的绝对粗糙度Ks，或粗