第一章 绪论87540.pptVIP

生产计划与控制 李怀祖 主编 （修订版） 中国科学技术出版社 第一章 绪论 第一节 生产和生产系统 第二节 生产管理及其发展历程 第三节 工业企业生产系统的构成 前言： 生产的本质 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。 生产—— 将投入的生产要素转换成有效用产品和服务的活动。 三个关键字： 投入，产出，转换过程 （1）投入 包括材料、劳动力、资金、设备和能源等。 直接投入：在生产过程中被全部消耗掉的资源。如构成原材料、毛坯及外购零配件等主要材料，润滑油、水、电、汽，以及直接消耗于生产过程的人工、机器设备等。 间接投入：包括间接参与产品形成的人工，如管理者和技术人员的劳动。 （2）产出 有形产出：企业出产的实物产品，如电脑、汽车等。 无形产出：服务，如运输报关、管理咨询报告、税收等。 （3）转换过程 是企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动。 包括： 实物形体转换 位置转换 信息转换 将上述投入、转换和产出集成于一体，构成生产系统。见图1-1 生产过程 制造企业的基本职能 任何组织的成立都要追求一定的目标。群体的协同努力比个人的单独工作更有利于目标的实现。典型的企业组织有三个基本职能：营销、财务、生产与运作。 通常一个组织的成功不仅依赖于某个职能发挥得如何，而且还依赖于这些职能相互的协调程度。 制造业与服务业的区别 二、生产管理的发展历程 1、早期管理理论作出杰出贡献人物 Adam.smith，他于1776年发表了《国民财富的性质和原因的研究》，系统地阐述了劳动价值论和劳动分工论，其主要观点： 劳动分工可使工人重复完成单项操作，提高劳动生产效率。 劳动分工可减少因变换工作而损失的时间。 劳动分工可使劳动简化，有利于改进工具和设备。 2、20世纪初作出杰出贡献的人物 泰勒：重点研究车间作业管理，1911年编写《科学管理原理》。 甘特：横道计划图表。 吉尔布雷斯夫妇：1911年发表了《动作研究》。 福特：在泰勒对单工序研究的基础上，提出了“单一产品原理”，建立了传送式的流水生产线，发展了产品标准化。 3、20世纪中后期生产管理的发展 二次世界大战期间，运筹学应运而生； 20世纪70年代，计算机在生产管理中广泛应用——MRP、MRPⅡ、ERP等新型的管理思想和管理方法； 20世纪80年代，日本企业创造了准时制（JIT）生产； 近几十年，产生了新的思想——敏捷制造、供应链管理等。 第三节 工业企业生产系统的构成 一、生产系统的构成（见P10图1—4） 运作层 决策层 二、生产过程规划的层次 生产过程规划的条件 生产规划的职能 生产作业计划和控制系统的设计 生产过程规划的职能 长期能力规划：涉及所有的生产线，一般 由生产主管负责。主要内容： 设施决策，如厂址和设施选择，生产规模和能力设定等。 纵向集成度，如自制和外购决策，主要资源供应商的选定等。 过程规划，即生产过程中生产流程和新自动化系统的选择等。 中期计划：又称为综合计划，面向产品族，由生产管理部门负责，主要涉及生产资源配置，编制各项资源计划，包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划以及设备改造计划等。 短期计划：又称主生产计划，只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，主要规定各种产成品的生产数量和时限。 生产作业计划和控制系统： 由生产管理人员负责编制零件和部件的生产计划、材料采购计划和作业计划。 生产控制系统则是采集和分析生产过程的反馈信息，调度人力、设备等各种资源并采取纠正偏差的行动。 生产作业计划和控制系统的设计 水池式：保持库存量以维持生产过程的正常进行。 推动式：提前准备好材料和零件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划推动生产过程。 拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。“准时制生产” 同步制造：其基础是歌德纳特提出的约束理论。 出发点：整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。瓶颈环节损失一小时相当于引起整个系统损失一小时，而非瓶颈环节节约一小时，对系统绩效毫无意义。因此，制订计划和控制作业首先识别约束环节，接着消除约束，既而识别新的约束，周而复始改进系统绩效。 * 近二十年发展起来的CIMS技术更使得企业的经营计划、产品开发、产品设计、生产制造以及营销等一系列活动有可能构成为一个完整的有机系统，从而更加灵活地适应环境的变化和要求。 目前还有MRP－Ⅱ、ERP等