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五、油漆不良常見现象及对策 * * 一、橡胶漆概述及應用 1、橡胶漆定義 橡胶漆又称皮革漆，手感漆，绒毛漆，弹性漆。橡胶漆是由含羟基软性聚氨脂树脂为主要成膜物质，以HDI 类型固化剂交联固化，添加弹性粉、助剂、溶剂等制作而成的透明油漆（ HDI註：中文名称：六亚甲基二异氰酸酯，属于脂肪族二异氰酸酯单体 ，化学描述：六亚甲基-1,6-二异氰酸酯或1,6-己二异氰酸酯；分子量：168； 当量：84）。橡胶漆從來源分天然和合成橡胶漆（氯化橡胶漆）兩種 2、橡胶漆優點 1）该油漆喷涂于产品表面呈哑光或半哑光状态，具有特殊柔软的触感及弹性、耐擦性、耐冲击 性、可恢复性、耐化学品性、附着力好、持久耐用 2）作业性优，施工方便，干燥快速 3）符合绿色环保印刷，对人体无任何损害，并可掩盖一般注塑出现的瑕疵或夹水纹。使所装饰的产品效果更高贵典雅，整洁大方，更显产品的价值。 3、橡胶漆有用途 橡胶漆广泛应用于ABS、PVC、PC、PS、等质材的塑胶产品，以及喷涂特殊底漆的五金，金属，电木，木材，陶瓷等产品。可应用如：摄像头、鼠标、U盘、键盘、麦克风、摇控器、电脑滑鼠器、移动硬盘、电脑周边产品、手机外壳、笔记本电脑、随身听、数码相机、MP3、MP4、导航仪、游戏机手柄、电话机、电吹风、音响、DVD面板、移动电话、望远镜、仪器、通讯产品、视听产品、数码产品、玩具、钮扣、按钮、刀具手柄、手电简、笔杆、笔筒、雨伞柄、工艺礼品、美容器材、服饰衣架、高尔夫握杆、运动器材、化妆盒、化妆刷柄、打火机、水壶、托盘、汽车扶手、轿车内装饰、电器产品外壳、日用生活用品、家用电器产品、工业工具产品等等表面 二、橡胶漆各成份及作用 树 脂： 含羟基软性聚氨脂树脂为涂层的主要成膜物质 固化剂 ： 应配用HDI 类固化剂，使物质凝固的加工助剂，提高耐化学性和耐物理 特性 弹性粉 ： 添加后具有优异的手感和爽滑度； 助 剂 ： 添加后提升固化速度和表面涨力 溶 剂 ： 调整施工时的粘度和雾化效果； 三、橡胶弹性漆工艺 1.操作步骤 1）包装开桶 橡胶弹性漆会产生沉淀，可能会在罐或桶底形成一层糊状物质，所以在开启盖后， 先用硬质的专用搅油棍把油漆充分搅匀后才可使用。开桶后未用完的油漆如储存 一周以上，再用时重新搅匀。 2）比例配比 橡胶弹性漆在配油时，必须按照建议比例进行配比，否则会失去手感、光泽。如 果固化剂不够量，漆膜光泽会变哑，干燥速度降低，易刮花、刮伤；如果固化剂 过多，则光泽会发亮，硬度过高，失去弹性；如果稀释剂不够，则弹性增加，手 感增加，这样在同样的喷涂条件下会浪费油漆，相反稀释剂过多，则漆膜过薄， 失去手感，光泽度不够。 3）杂质过滤 橡胶弹性漆在包装时，已经过300 目滤网过滤，在配好漆后，用专用的300 滤网 再次过滤，喷涂效果更佳。 4）底材处理 a、喷涂前底材必须用除油剂、去渍油彻底洗抹干净； b、用空气枪吹干净工件上所有灰尘； c、清除底材上的污点，不许有水珠、油点。 5）施工喷涂 a、喷涂时注意将枪咀收窄，气压开细，尽量喷湿，连续喷涂二到三层； b、枪口直径选用：1.0-1.5mm； c、喷涂气压：2.5-4.0kg/cm2； d、喷涂后静置5-10 分钟，因为喷涂后的工件有一个自然流平的过程，待工件变哑后既可烘烤。 6）烘烤条件 烤炉最好选用有门盖密封式且必须恒温的控制装置，温度均衡十分重要，另外管 道式（无门盖运输带）烤炉也可以。如果工件太单薄，抵受不了80 度温度而变 形，可以降低温度及延长烘烤时间来补偿，获得同等热量效果。 a、80℃ 25 分钟； b、70℃ 30 分钟； c、65℃ 35-40 分钟； d、50℃ 45-50 分钟； e、如果自然摆放干燥时间需要24 小时； 7）工件包装 工件出炉后，要摆放一段时间（0.5-3 小时）冷却,使漆膜完全硬化后才可入袋, 如果太快入袋,胶袋会粘住漆膜而使部分位置发亮,工件便要报废。 2、操作要点 1）配漆要点 a、在调配橡胶弹性漆时必须使用专用工具，不能用沾有其它油漆，特别是沾有银粉、珠光粉的工具。 b、个别混有银粉或珠光粉的橡胶弹性漆，其使用工具也不能与其它干净的油漆混用。 c、双组份弹性漆必须充分搅拌至均匀，按规定质量配准，如果固化剂太多则漆膜脆，太少则漆膜软，干燥慢，降低耐水、耐化学品性能。 d、双组分漆要按当日需用量调配，以免胶凝浪费，取料毕桶盖要封闭，以免吸 潮变质。漆料搅拌均匀后静置约10 分钟，待气泡消失后进行施工。 e、喷房内合适的温度是10°~30°C，合适的湿度是80RH%以下。 2）烘烤要点 在使用普通型橡胶弹性时，其烘烤条件与市面上其它厂家所生产的橡胶弹性漆无 很大差别，烘烤固化的漆膜性能比常温固化优良。因为高温促使涂料充分