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节电措施 焦化厂洗煤装备部 李晓文 本章主要内容： 1、生产机械的负荷曲线 2、电动机的能量损耗 3、电动机的特性曲线 4、电动机的合理选用 5、电动机的经济运行 6、电动机无功功率就地补偿技术 7、电动机调速节能技术 8、绕线式异步电动机同步运行技术 9、电动机的节能改造。 引用标准： GB/T3485-1998《评价企业合理用电技术导则》 GB/T755.2-2003 《旋转电机确定损耗和效率的试验方法》 GB/T1032-2005《三相异步电动机试验方法》 GB/T12497-2006《三相异步电动机经济运行》 GB/T156-2007《标准电压》 GB18613-2006《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》 GB/T4942.1-2006《旋转电机整体结构的防护等级》 GB755-2008《旋转电机定额和性能》 GB/T997-2008 《旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类》 电动机是最大的电力消费用户，消耗了总电量的60%以上，其中三相异步电动机，占电动机总容量的80%-90%，使用的面广，对生产的影响很大。 为掌握电动机的节电技术，必须了解生产机械的负荷曲线，掌握电动机的基本知识。 第一节 生产机械的负荷曲线 一、生产机械的负荷曲线 ⑴ 定义：生产机械所消耗的有功功率随时间而变化的曲线称为生产机械的负荷曲线。 ⑵ 出处：该曲线是根据测定数据绘制出来的。 ⑶ 根据测定部位不同，曲线分为3类： ①生产机械的电动机输入功率负荷曲线 ②生产机械的电动机输出功率负荷曲线 ③生产机械固有的负荷曲线。 ⑷ 特点：生产机械固有的负荷曲线与生产机械的电动机输出功率负荷曲线完全相同。 二、生产机械的负荷曲线分类 第二节 电动机的能量损耗 一、电动机能量损耗种类 当电动机将输入的电能转换为机械能输出时，总是要产生一定的能量损耗。GB/T755.2-2003《旋转电机(牵引电机除外)确定损耗和效 率的试验方法》中规定： 1、恒定损耗（3种）： ① 磁路中的铁耗（主磁场在电动机铁心中交变而引起的涡流损耗和磁滞损耗）以及其他金属件中的空载杂散损耗。 ②摩擦耗(轴承、运行时不提升的电刷)，但不包括独立润滑系统中的损耗。公用轴承，不论是否随机供给，应单独列出其损耗。 注 :如需要独立润滑系统中的损耗，则应单独列出。 ③总风耗，包括与电机成为一体的风扇以及辅机(如有)所消耗的功率。其它与电机并不成为一体的辅机，如风机、水泵、油泵的损耗。虽然专供此电机使用仅在协议有规定才计入作为损耗。 注：如需要独立通风系统的损耗，应单独列出。 2、负载损耗（3种）： ① 初级绕组的I2R损耗（铜耗）； ② 次级绕组的I2R损耗（铜耗）； ③ 电刷中的电损耗(如有)。 铜耗：电动机运行时，定子、转子绕组通过电流而引起的损耗，约占总损耗的20%-70% 。 3、负载杂散损耗（2种）： ① 由于负载而在铁心以及导线以外的其他金属件中引起的损耗。 ② 初级、次级绕组导线中由于与电流有关的磁通脉动所引起的涡流损耗。 注：1、①和②项中的损耗有时称为杂散损耗，但不包括空载杂散损耗 2、对于由主轴拖动的进相机等辅助电机，其损耗可用与同步电机的励磁机损耗同样方法计算，单独驱动的进相机或调控设备的损耗应根据主电机的额定情况单独列出，这些损耗可根据有关设备的标准试验方法确定。 二、有效降低电动机损耗措施 减少电动机损耗应该着眼于主要损耗分量的下降。 对于小功率电机：铜耗占主要比例，应该从适当增加有效材料使用，增大导线截面来降低绕组电阻，达到降低损耗，提高效率的目的。 对于较大功率电动机：主要损耗在机械损耗及杂散损耗上，应该通过各种措施减少通风系统损失和杂散损耗。 降耗的主要措施：（主要是指从设计、材料、制造工艺方面来实现的） 1、降低铜耗 降低定子铜耗：①增加导线截面积； ②减小定子电流； ③缩短绕组端头长度； ④采用耐高温、较薄绝缘材料，提高绕组槽满率（填充系数）。 降低转子铜耗： ①增加导线截面积和转子端环尺寸； ②减小转子电流； ③改进转子导体铸造方法，提高转子导条及端环导电率。 2、降低铁耗 ①增加铁心长度 ②采用低损耗铁心材料，如冷轧硅钢片 ③采用较薄的硅钢片 ④降低磁通密度 3、降低机械损耗 ①改进风扇设计，提高风扇效率；②采用低损耗的冷却风扇；③采用优质、低摩擦轴承；④采用低损耗（摩擦系数小、性能好）润滑脂；⑤安装良好，同心度高。 4、减少杂散损耗 ①选择合适的绕组型式和节距 ②选择合适的槽配合和转子槽斜度 ③选择最佳气隙长度 ④转子槽特殊绝缘处理 ⑤改进转子表面切削加工方法 三、电网质量对电动机损耗的影响 由于电网质量原因，如：电压波动、频率下降或上升以及网内高次谐波的注入，都会造成三相异步电动机损耗增加。 第三节 电动机的