机械设计基础 第10章 连接.pptVIP

三角形螺纹 矩形和梯形螺纹 注：考虑到螺纹间载荷实际分布不均匀，螺母螺纹的扣数应小于10 根据计算的d2值按标准选取螺杆的公称直径和螺距 （2）螺杆强度的校核 螺杆受力情况： 1. 轴向力Fa —— 轴向拉压应力； 2. 扭矩T —— 螺杆截面内产生扭切剪应力； 根据第四强度理论可求出危险截面的当量应力为： d1 — 螺纹小径；[σ]— 螺杆材料的许用应力，碳钢可取0.2-0.3 σs （3）螺杆稳定性校核 细长螺杆受较大轴向压力时，可能丧失稳定性，其临界载荷与螺杆材料、细长比λ有关： μ — 长度系数（具体值见P157）； l — 螺杆最大工作长度； i — 螺杆危险截面惯性半径； 当λ ≥100时，临界载荷Fc为 当40λ 100时，对于σB≥370 MPa 的碳钢，临界载荷Fc为 当40λ 100时，对于σB≥470 MPa 的优质碳钢，临界载荷Fc为 当λ ≤40时，不必进行稳定性校核 稳定性校核满足条件为： （S=2.5 ～ 4） （4）螺纹牙强度校核 b — 螺纹牙根部宽度（具体值见158）； 防止沿螺母螺纹牙根部剪断的校核模式为 §10-10 滚动螺旋 定义：在螺旋和螺母之间设有封闭循环的滚道，滚道间充以钢珠，使螺旋面的摩擦成为滚动摩擦，称之为滚动螺旋或滚珠丝杠。 类型 外循环 内循环 （根据滚道回路形式） §10-10 滚动螺旋 滚动循环的优点： 1. 摩擦损失小，效率在90%以上； 2. 磨损很小，传动精度高； 3. 不具有自锁性，可以变直线运动为旋转运动； 滚动循环的缺点： 1结构复杂，制造困难； 2. 有些机构中为防止逆转需另加自锁机构； 小结: 1.螺纹主要参数及分类，螺纹联接基本类型。 2.螺旋副→联接(可靠)、传动(效率高) →参数、牙型的选择。自锁条件、效率计算及影响因素； 3.螺纹联接的拧紧目的及防松方法； 4.螺栓联接的强度计算(普通)； 5.提高螺栓联接强度的措施 ； 1.螺旋副的用途→ 自锁条件及影响因素 2.螺纹联接基本类型 联接(可靠)、传动(效率高) 效率计算及影响因素 (α大、φ小→单线) 螺纹牙型及选择 (α小、 φ大 →多线) (三角 →联接;梯、锯、矩→传动) 普通螺栓联接: 铰制孔用螺栓联接 3. 联接要求(紧联接):联接 螺栓 紧联接 松联接 (联接受) →轴横, →轴 →横 4.螺栓联接强度计算的设计准则: →不松不滑 →不断不溃 在联接不松滑的前提下, 螺栓杆不破坏 5.紧联接与松联接（普）螺栓受力区别: 扭? 6.普通螺栓联接强度计算: 松联接: 紧联接: 装配时: 工作时: 拧┌螺栓 紧└工件 →复合应力 考虑扭剪应力 1.3 1)不松不滑→预紧力 F0 横向F: 轴向载荷FE: 2)不断不溃→定螺栓d1 F0≥C·F/m·f 螺栓总拉力Fa;工件残余预紧力FR 拧 紧→ 后 (普通) 不预紧→不受力 →受轴向载荷Fa (拉) (压) ＞0 →拉Fa＋扭T1 键联接和花键联接 (一)键联接分类介绍 (二)键的选择及平键的强度校核 (三)花键联接 (四) 销联接 键 联 接 和 花 键 联 接 §10-11 键联接和花键联接 （静联接） （动联接 ） （静联接） (静联接，单向轴向固定) (静联接,单向传递转矩) 平键 半圆键 普通平键 导向平键 功用: 分类: 紧联接 松联接 楔键 切向键 主要实现零件在轴上的周向固定并传递转 矩（静联接），还可实现轴上零件的轴向 固定或轴向移动（动联接 ）。 (一)键联接分类介绍 ：两侧面是工作面，靠键两侧面与键槽的挤压传递转矩。 △工作原理 △结构 : 键两侧与键槽相配合( 静联接为 过渡配合, 动联接为间隙配合),上端面与轮毂键槽底面有间隙。 一. 平键联接 △失效形式 △特点 △成对使用 1.静联接(普通平键) △分类与加工 Ａ(圆头)： Ｂ(平头)： Ｃ(单圆头)： 立铣刀,键定位好,轴应力集中大 盘铣刀,轴向键无定位,应力集中小 立铣刀加工,用于轴端 ┌导向平键：滑移距离小,键固定于轴上。 └滑键：键固定于轮毂上,滑移距离大。 2.动联接 导向平键 静联接: 动联接: 结构简单,装折方便,对中性好,承载能力大,应用广泛。 工作面挤溃，键剪断 工作面磨损。 承载能力不够时,按 180°布置，考虑载荷不均匀性，强度校核按1.5个计