地基与基础工程下点击下载查看.docVIP

砂和砂石垫层（地基）施工工艺标准 （QB-020-2013） 1 适用范围 砂垫层和砂石垫层（地基）系用砂或砂砾石(或碎石)混合物，经分层夯实．作为地基的持力层。其特点是：可提高基础下部地基强度，减少变形量，可加速下部土层的沉降和固结，同时施工工艺筒单，可缩短工期，降低工程造价等。本工艺标准适用于工业及民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理和基础垫层工程。 2施工准备 2.1材料要求 1．砂 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50mm的卵石(或碎石)．但要分布均匀。砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时．含泥量不得超过3%。 2．砂砾石 自然级配的砂砾石(或卵石、碎石)混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。 2.2主要机具设备 1．机械设备 插入式振动嚣、平板式振动嚣、6～10t压路机、翻斗汽车、机动翻斗车等。 2．主要工具 铁锹、铁耙、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。 2.3作业条件 1．对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，并符合设计要求。 2．对基坑(槽)和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。 3．在边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，在边墙上弹好水平控制线。 3施工操作工艺 1．铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基应进行平整。 2．垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯形或斜坡搭接．并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时．接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0．5～1．0m，并注意充分捣实。 3．人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀，再铺夯压实。铺筑级配砂石．在夯实、碾压前，应根据其干湿程度和气候情况，适当洒水，使达到最优含水量，以利夯压实。 4．垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡而降低其强度。 5．垫层应分层铺设，分层夯或压实。基坑内预先安好5mx5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。 6．垫层振夯压要作到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。排水砂垫层可用人工铺设，也可用推土机来铺设。 7．当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时．应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。 8．当采用水撼法或插振法施工时，以撮捣棒振幅半径的1．75倍为间距(一般为400～500mm)插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施有控制地注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞，应用砂填实；在振动首层到垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部．以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。 9．砂和砂石垫层每层夯(振)实后，经贯入测试或设纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定砂的干密度。在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。 4质量标准 砂石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。 施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、 遍数、压实系数。 施工结束后，应检验砂石地基的承载力。 砂和石地基的质量验收标准应符合表2-2的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项目 1 地基承载力 设计要求 按规定方法 2 配合比 设计要求 检查拌和时的体积比或重量比 3 压实系数 设计要求 现场实测 一般项 目 1 砂石料有机质含量 Mm ≤5 焙烧法 2 砂石料含泥量 % ≤5 水洗法 3 石粒粒径 mm ≤15 筛分法 4 含水量（与最优含水量比较） % ±2 烘干法 5 分层厚度（与设计要求比较） mm ±50 水准仪 表2-2 砂及石地基质量检验标准 5成品保护 1．铺设垫层时．应注意保护好现场的轴线桩、水准基点桩，并应经常复测。 2．垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁手推车及人在砂垫层上行走，必要时应在垫层上铺脚手板作通行道。 3．施工中应保证边坡稳定，防止塌方。完工后．不得在影响垫层稳定的部位进行挖掘工程。 4．做好垫层周围排水设施，防止施工期间垫层被水浸泡。 6安全措施 1．施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定；不得直接在坡顶用汽车卸料．以防失稳。 2．其他同“灰土工程”一节的有关规定。 7施工注意事项 1．施工前应处理好基底土层，先用打夯机打一遍使其