840d模具制造机床的操作.doc

机床的操作 目录 2.1 工件-确定工件零位 2.2 测量工具 2.3 程序数据转换 2.4 程序检测 2.5 程序的执行和调用 2.6 程序执行中断 2.7 快速设置-CYCLE832 2.8 SHOPMILL 功能 2.1工件-确定工件零点 该功能可设定工件的零位偏移和工件旋转 功能介绍 接通机床电源，进行回参考点动作，确定机床坐标系系统的坐标轴位置，机床坐标系中的工件位置则通过零位偏移量送给控制系统。 首先，手动将工件调整至与机床坐标轴平行，装夹好工件，然后确定工件的零位偏移。这里我们看两个经常遇到的加工实例，怎样方便的使用探头和SINUMERIK循环。我们将看到控制系统是怎样进行工件旋转补偿的、如何缩短加工时间和进行手工调整的。 示例： 确定零位和测量工件轴的旋转 工件位置调整 工件装夹完以后，工件会在加工区域中产生相对于工件坐标系旋转，这就需要我们确定零位偏移和坐标系的位置，即工件的旋转。 准备工作 探头校准，并在主轴上装夹；使刀具偏置有效 安装测量用的测量循环 装夹工件 如果只加工一个工件（像通常的模具加工），要用JOG方式完成测量工作（如下所述），如果要在同一台设备上机加工几个类似的工件， 就要使用自动方式中两个测量循环（必须设定近似的零位）。 零位的设定和工件旋转 选择“Machine” 操作方式 在机床控制面板上选择“Jog”方式 使用“Measure workpiece”工件测量功能 调用“Corner”拐角测量功能 选择零位偏移(的数据准备转换， 如G54，G55，G56或G57， 在这个例子中，使用的是G54指令。 选择一个拐角作为一个基准点， 然后按下“Select” 键。 要在G17平面中测量一个拐角，就要测量X，Y方向上的零位偏移和绕Z轴旋转的零位偏移；而要想测量Z轴方向上的一个边，就要测量Z轴上的零位偏移。 这个测量结果就是偏移和旋转的结构。 用“Axis keys”（轴键）将探头与工件前面上P1点接触 按下“NC Start” 键，执行自动测量功能：探头会向工件趋近，并往返一次， 然后返回到开始位置。 保存接触点P1 用同样的方法对接触点P2，P3（P4）执行自动测量操作并储存。 注意： 接触点P4只用在非矩形工件上。 按下“ Calculate Corner” 键： 控制系统进行计算： 两条直线交点处为零位偏移的X，Y值 基本旋转为工件坐标系相对于Z轴的旋转量 零位偏移G54 中输入的值，要着重考虑基本零位偏移的情况 这样就确定了X-Y平面中零位偏移和相对于“Z”轴的旋转量。 确定零位偏移的Z值 返回到上面所属的“Measure workpiece（工件测量）” 使用“Edge”测量功能 选择“Z”轴 在屏幕显示中选择G54。 选择工件上边作为要测量的边，把探头接触在工件上表面 按下“NC Start”键起动自动测量功能， 则“Z”轴坐标值添加到零 位表中 现在就完成了3轴机床的零位设置和旋转设置，如果旋转值不等于零，控制系统可将坐标轴的运动转换成相应的X、Y轴运动。 根据机床的运动可能出现两种可能： 图表中有旋转轴会对机床 如果机床有第四个轴，如，C轴， 上的零位偏移产生影响 待加工的工件靠近机床轴的机床坐标系，C轴完成工件旋转加工的补偿。 图表中无旋转轴时会对机床上零位 偏移产生的影响 机床C轴偏移和基准旋转,手动将C轴移动到位 探头操作后,进入零位偏移设定表 选择基准旋转值设定表 Z轴区域中包含旋转测量的值,把这个值复制到C轴区域中,再把Z轴的值改写为零。 调用零位偏移值设定表，把显示的值转换成旋转轴 把Z轴值输入给C轴 在“MDA”方式中，通过程