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设备信息化管理——困惑与共性问题 流程贴近现场 表现方式直观 操作符合习惯 交流沟通引导培训到位 * * 你知道他吗？ 麦肯锡公司 麦肯锡的经验是：关键是找那些企业的领导们，他们能够认识到公司必须不断变革以适应环境变化，并且愿意接受外部的建议，这些建议在帮助他们决定作何种变革和怎样变革方面大有裨益。国外许多行业的公司很早就知道，他们不可能在所有他们涉及的领域都处于世界先进水平，因此没有必要拥有那些在偶然情况下才会用到的专家。 企业咨询诊断 流程——优化 流程——再造 体会与感悟——无论你的企业多么优秀，一定有提升与优化的空间 设备管理流程图 G:\G06-001 生产设备及基建设施管理程序 E00.doc * 作为管理者，你想清楚了吗？ 设备出现故障，是员工素质不高吗？——培训机制 设备出现故障，是点检不到位吗？——人员调配 制度、标准都有了，为什么还是问题不断？——监督不到位 企业一切行为都应该围绕最终产品服务！！！——设备管理与生产管理应该同步管理，无主次 工作是在做，还是在接受任务？——主动才有创造性 问题是直视面对，还是重复强调问题？——面对问题，才会去解决问题 行业领军、百年老店、世界一流企业如何成就？——思想意识、文化、行为深化到产品中 思想和行为统一，才能够达到目标 * 导航“犯迷糊”，货车雾中开下海5.12 EAM融合的思想 （RCM）以可靠性为中心的维修 目前国际上通用的、以确定资产预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。它的基本思路是：对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障的后果；用规范化的逻辑决断方法，确定出各故障后果的预防性对策；通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下，以维修停机损失最小为目标优化系统的维修策略。 EAM融合的思想 TPM（Total productive maintenance)——全面生产维护 TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养、维修体制 EAM管理的核心 管理的核心对象是设备；管理的核心内容是设备跟踪、维护、维修工作；支持维修模式的发展；拥有有效的管理思想基础；全生命周期管理；信息充分共享，信息是其运转的基础；这也是建立企业EAM核心基础和目标。 核心是设备~~ 设备管理主要要素 运行 检修 备件 绩效成本 运行是龙头，检修保证运行稳定，备件服务与检修，保证设备健康，绩效成本是分析我们的每个动作是否高效，以最小的投入，得到最高的回报 运行的核心是什么 运行的核心是点检，点检的核心是定性定量的数据获取 数据的及时性，准确性是点检质量的保证 点检质量是实施预知维修的基础，是设备状态控制的关键 设备状态受控关键在设备诊断知识的掌握 EAM系统目标 1：设备管理流程模式标准化，精细化 2：设备点检及管理行为真正意义上的信息化，无纸化 3：为企业建立符合自身设备管理的知识库，把管理经验变成企业的资产 4:用数据支撑管理，促进企业设备过程管理及执行力的提升 软件是带有思想的工具 经验丰富的管理更加从容 新入职者快速进入工作状态 * * EAM将带给企业的最大好处 让“人脑”管理吃力的大量数据管理，转化为“电脑”管理。EAM通过对资产管理的事前计划，事中处理和事后分析评价，让企业资产管理标准化、量化，这样使得资产的管理更清晰。EAM的核心理念所在就是根据大量历史遗留和后期积累的数据信息，在统计和分析的基础上对设备进行管理。设备运转的时间越长，数据越多，规律性的东西也就越多，提供的有效信息就越多。 EAM系统四大要点之间的关系 运行 检修 备件 绩效 EAM管理系统以设备的运行状态数据为基础，形成设备状态预警机制，以检修为核心，检修项目为最小工作单元，以检修申请、状态预警、预防性维护、预知性维修、点检缺陷为触发条件，驱动用工计划、备件需用计划、库存的管理，最终以对人对设备的绩效管理，统计报表作为设备管理总结的一整套解决方案，涵盖设备管理的四大要点，从而做到数据支撑决策的信息化建设理念。 EAM的实质 个人认为，就是将企业的管理思想，过程操作流程，用计算机语言固化为能够操作执行的程序，依靠计算机自身的计算能力，输出企业所需要的结果性报表。 EAM注重设备的过程控制，能够清晰反映设备全生命周期中的每一个动作。 通过系统使用，能够形成企业更为精准的四大标准。 EAM系统模块之信息中心 首选零故障系统模块介绍 简易的OA平台 个性化的首页视图 清楚明晰的待办事项 * EAM系统模块之固定资产管理 首选零故障系统模块介绍 1、设备资产台帐 2、设备资产备件列表 3、故障记录历史管理（知识库） 4、停机记录管理 5、技术资料管理 6、设备检修记录