DReportManualSample.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1 8D Report (改善对策书) 制作基准 目的: 根据标准化的问题解决Process, 清除影响部品品质的不合格事项根本原因及通过永久性的 纠正/预防措施来防止再次发生 2011. 05. 24 品质管理 2. 8D Report 制作方法 ■ D0: 制品/工程情报 ■ D1: 为题解决组构成 目的: 不合格事项记入 发生处: 不合格发生的顾客名称记入 生产处: 不合格发生的顾客工厂 / 工程名称记入 车种名: 不合格发生的顾客车种/Project名称记入 制品名称/品编: 不合格发生的制品名称/品编记入 Issue日期: QIR, PRR, NCR 等品质问题发生的最初通报日期 制作日期: 改善对策最近一次更新日期记入 记入问题解决组员的部门名称, 组员姓名,各组员的业务内容 1 ■ D2: 问题定义 / 现况 ■ D3: 临时措施/封闭 发生日期: 品质问题发生日期 发生数量: 不合格发生数量 制造日期/数量: 制造线上生产的日期 / Lot 数量 发生现象: 对不合格事项发生部位进行视觉描述 ? 可能的话, 附图纸, 纸片, sketch等 对为了防止不良流出的临时措施及关闭活动进行记述. ? 如需进行选别措施时, 包含选别方法 / 基准 / (NG/OK品) 识别方案 ? 记入需要封闭措施各场所的封闭措施活动结果 ※ 需要封闭措施的场所 (例) : 供应商, 收入检查,资材仓库, In-Line (加工/组装), 完成品仓库, 出库处, 顾客库存等 掌握所有可能存在可疑品的位置. 1 ■ D4: 根本原因分析 ■ D5: 根本改善对策 记述问题的根本原因. ? 为了分析根本原因，适用以下tool ① Process Mapping ② 5-Whys ③ 特性要因图 (Cause and Effect Diagram -Fishbone) ④ Logic tree 对判断为导致问题发生的各根本原因，估算占有比率进行记述. ? 各原因的占有比率之和应为100%. 如有顾客指定的根本原因分析要求样式,需另附相关样式. 记述所有跟可能为根本原因的action. ? 改善前 / 后内容记录or 另附. 如有顾客要求的详细内容及改善对策树立样式,需另附相关样式. 1 ■ D7: 防止再发活动及水平展开 ■ D8: 经验教训共享及宣传 标准类制/改正: 为了防止再发，记入标准类反应计划及结果 水平展开: 记入类似部品及工程水平展开计划及结果 为了共享问题解决组的经验教训，记入共享方法，最终meeting 参加人员及通报处 ■ Lessons Learned 记入此次失败事例中得到的经验教训 ■ D6: 改善对策有效性验证 改善对策适用以前应进行有效性验证机结果文件化. 如有详细内容，应另附. 生产使用日: 对于各改善对策的有效性验证完成，生产适用(或预计日期)的日期记入 临时/封闭措施解决日期: 根本措施树立以后，临时措施/封闭活动取消日期记入 1 改善对策书 (8D Report) 标 题 发生处 生产处 ISSUE日 车种名称 制品名/品编 制作日期 D1 部门名称 组员 业务分担 部门名称 组员 业务分担 1 4 2 5 3 6 D2 问题定义 /现况 1. 发生日期 : 2. 发生数量 : 3. 制造日期 / 数量 : 4. 发生现象 : OK N G 标准样式 2 D3 临时措施 / 封闭 措施结果 1. 措施内容: 2. 选别措施结果 开始日期 终结(/预计)日期 担当 措施场所 潜在数量 检查数量 不良数量 确认人员 备注 Total 相关时, 需要制作 ① 可疑品隔离位置 (如可以，规定场所): ② 不良分类方法(ex. 肉眼识别, Gage, 限度样本) : ③ 合格品识别方法(ex. mark, tag, sign) : ④ 不合格品识别方法(ex. mark, tag, sign) : D4 根本原因分析 占有率 1. 2. 50% 50% * 各占有率的和为 100% * D5 根本改善对策 完成日期 担当 1. 2. * D6 改善对策有效性验证 效果 (%) 1. 2. ? 生产使用日: ? 临时/封闭措施取消日期: 100% * D7 防止再发活动及水