BRW型乳化液泵说明书.docVIP

BRW80系列乳化液泵 使用说明书 （使用前请详细阅读说明书） 执行标准：MT/T188.2-2000 版 号：ZC2009-02 出版日期：二00九年九月 山东正昌煤矿机械有限公司 目 录 安全警示 1、概述 1.1 产品特点 1.2 产品的用途及使用范围 1.3 产品的执行标准 1.4 型号的意义及规格 1.5 安全防护 2、结构特征与工作原理 2.1 泵的结构 2.2 泵的工作原理 3、主要性能及参数 3.1 性能及技术参数 3.2 泵、泵组的外形及安装尺寸 4、泵的安装 5、泵的运行和调试 6、泵的故障分析与排除 7、维护与保养 8、运输与贮存 9、开箱及检查 10、售后服务事项及联系方法 11、受控零部件明细表 12、易损件明细表 13、工具明细表14、附图 公称压力MPa 公称流量L/min 卧式 乳 泵 1.5使用环境条件 环境温度0℃～40℃，介质温度10℃～40℃,海拔不大于2000m， 并具有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。 1.6安全防护 1.6.1乳化液泵配用电动机为YBK2防爆电动机，并保证电动机壳接地良好，接线盒处应注意保护。 1.6.2泵组应安装联轴器防护罩后才能运行，运行时应避免任何物体靠近联轴器。 1.6.3使用时应装相应的安全阀和卸载阀。 2、结构特征及工作原理 2.1结构特征： BRW80系列型三柱塞乳化液泵是由曲轴箱、高压钢套组件、泵头组件三部分组成。在泵的排液腔一侧装有安全阀。如（图1-1、图1-2） BRW80系列型乳化液泵组是由乳化液泵、电机、卸载阀、蓄能器、滑橇式底托等组成。如（图2-1、图2-2） 泵组的液压系统图 如（图3） 2.1.1曲轴箱组件 箱体是安装曲轴、齿轮、连杆、滑块、高压缸套、泵头的基架，又是主要的受力构件，因而采用高强度铸铁，铸成整体箱形结构，使其具有足够的强度和刚性；曲轴选用优质锻钢制成；轴瓦为钢背高锡铝合金瓦；齿轮采用优质合金钢，经加工与热处理后，齿面具有足够的硬度与较高的转动精度；连杆采用球铁铸件，大头为剖分式结构，便于装拆，小头采用圆柱销联接，使其工作可靠。滑块油封为专用件。 2.1.2泵头组件 本组件为泵的液力端。泵头体采用优质锻钢制成，下部装有三组吸液阀，上部装有三组排液阀。吸、排液阀均为菌形锥阀结构，用不锈钢制成。吸、排液阀的阀芯与阀座是通用的。 2.1.3高压缸套组件 如（图4） 主要由高压钢套、柱塞、柱塞密封圈、导向铜套、支撑环等组成。柱塞采用优质钢制成，并在表面喷镀硬质耐磨材料，再经精细磨削与研磨，使其表面具有极高的硬度与光洁度，从而使柱塞具有良好的耐磨性与防腐性；柱塞密封采用多道V形密封结构，具有良好的密封性能；导向铜套与支撑环采用青铜制成，具有良好的耐磨性。 2.1.4安全阀 如(图5） 安全阀是泵的过载保护元件，为锥形结构的直动式安全阀。它的开启压力为泵的调定压力的110%~115%。调整弹簧的作用力，就可改变开启压力。 2.1.5卸载阀 如（图6） 卸载阀的液压原理：如（图7） 油路控制有两条： 第一条是至手动卸载阀（手卸阀打开时）经过回液断路器到乳化泵液室的油路。 第二条是绕过手动卸载阀（手卸阀关闭时）通过主阀上的节流孔进入主阀上腔，然后到达先导阀阀芯上腔，与阀芯下腔压力共同作用于先导阀芯，形成向上的推力，控制先导阀的启闭，这是一条控制油路。 当泵站处于供液的工作状态时，作用于先导阀阀芯上的乳化液压力小于先导阀弹簧的调定压力，所以顶不开先导阀，整个控制液路处于封闭状态。其压力和泵出口压力相等。 如果液压支架停止用液或泵的出口压力升高，作用于先导阀芯的液压力升高，先导阀芯的液压力升高，先导阀芯向上推力增大直至超过先导阀弹簧的调定力，先导阀芯通路开启，控制油路的高压乳化液经先导阀芯通路回液箱，这时乳化液流经主阀节流孔、造成主阀上下腔的压力差，主阀阀芯在下腔一圈环形面积的作用下升起，主阀打开，这样泵排出的乳化液通过主阀口直接回液，泵卸载运行。与此同时单向阀左腔在液压力作用下迅速关闭，形成高压密封腔。先导阀芯在单向阀后腔液压力作用下托住先导阀弹簧从而维持其开启状态保证泵处于稳定的卸载状态。 在稳定的卸载状态时，泵的实际运行压力是很低的，大约0.5~0.7兆帕左右。 由于支架用液或管路漏损造成顶杆的下腔压力下降，先导阀重新关闭，先导阀芯向上推力降低，至调定压力的60%左右时，先导阀芯托不住先导阀的弹簧力，先导阀重新关闭，先导阀芯上腔一段控制油路又成封闭状态，主阀节流孔无液体通过，主阀上腔背压力又重新建立起来，主阀关闭，泵排出的乳化液重新冲开单向阀，泵站又恢复稳定的供液状态。 调节卸载阀的工作压力时，可以拧掉调压螺栓的保护帽转动调压螺栓调节调压弹簧作用力即可调整卸载阀的工作压