BAICYXQP供方生产件批准控制程序(修改).docVIP

版 次：A 供方（PPAP）生产件批准控制程序 编 制 审 核 批 准 文件名称 供方生产件（PPAP）批准控制程序 文件编号 B/BAICYX /QP007 版本 A 修改状态 0 1 目的 确定供应商是否正确理解了北汽银翔工程设计记录和规范的所有要求，确定供应商生产准备是否已经全部完成，且在执行所要求的生产节拍条件下，具有持续满足设计要求的能力。 2 适用范围 适用于对北汽银翔要求的所有外购生产件批准的控制。 3 术语与定义 3.1 PPAP：生产件批准程序。 3.2 生产件：指在正式的生产现场，使用正式工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零部件。 3.3 生产样品：取自于一个有效的生产量，用正规生产工艺制造的有代表性的生产件。 3.4 标准样品：由北汽银翔批准的并作标识的样品。 3.5 公司：本程序的公司指的是北汽银翔汽车有限公司。 4 职责 4.1 供应商质量管理部 4.1.1 供应商质量管理部负责本程序的归口管理，制定并安排供应商零部件PPAP提交计划及与供应商就PPAP提交的有关事宜进行沟通。 4.1.2 负责组建PPAP审核认可小组。 4.1.3 供应商质量部根据PPAP审核认可小组向各供应商提出PPAP的提交要求（包括提交等级、现场审核的要求等），收集供应商提交的PPAP数据资料。 4.1.4 供应商质量管理部负责对供应商提交的零部件的尺寸测量结果、材料试验结果、性能试验结果、测量系统分析研究、具有资格的实验室文件、生产件样品、标准样品、检查辅具及PSW等项目的审核认可及供应商提交PPAP检测数据的收集。并对最后通过了PPAP批准的资料进行汇总，存档。 4.2 采购部 4.2.1 采购部负责对供应商的工厂基本情况、生产条件、生产产能、供货保证能力、信誉情况、第三方认证情况等进行审核认可。 4.3 研发部 4.3.1 研发部负责对供应商提交的零部件的可销售产品的设计记录，工程更改文件（如果有），顾客工程批准（如果有要求），设计FMEA（供方如负有设计责任）、PFMEA、过程流程图、初始过程研究、控制计划以及供应商生产件标识包装等以及符合本公司特殊要求的记录等项目的审核认可。 4.4 物流部 4.4.1 物流部负责产品包装方案的批准。 4.5 PPAP审核认可小组 4.5.1供应商质量部在接到供应商提交的PPAP资料后，组织产品研发部、物流部、采购部等组建PPAP审核认可小组（PPAP审核认可小组成员应具备相应的专业知识，并接受ISO/TS16949质量体系要求及五大工具（PPAP,APQP,FMEA,MSA,SPC）和本程序的培训），供应商质量部分管领导任小组组长。 4.5.2 小组根据各职能对归口的PPAP内容进行审核，认可，批准。 5 工作内容及流程 5.1 生产件批准需求 5.1.1 当公司有需求和要求时，供应商质量部将提交PPAP计划要求信息反馈给PPAP审核认可小组，按照《生产件批准程序》中的规定进行PPAP策划，并跟踪实施。 5.1.2 供应商质量部根据《开发技术协议》、供应商引起的变更制定PPAP提交计划,安排供应商零部件PPAP提交，同时按时间节点组织收集PPAP资料。 5.1.3 供应商按本公司传递的《PPAP项目提交要求表》的要求向公司供应商质量部提交规定的PPAP材料,如本公司有到供应商生产现场进行PPAP验证审核要求时，供应商应安排PPAP提交件的现场生产。 5.1.4 提交给公司批准的生产件必须在第一批产品发运前完成批准，除非公司放弃该生产件的批准要求（要求公司签署姓名和日期并记录存档），无论公司有没有要求供应商正式提交生产件，PPAP审核认可小组都必须对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况,提交给公司批准的生产件必须取自有效的生产过程（正式量产的工艺工装），该生产过程必须是1小时到8小时的生产，且规定数量至少为300件连续生产的产品/部件，除非公司授权的质量代表另有书面规定和要求。 5.1.5 生产件提交给公司的时机 对出现下述情况的生产件，供应商必须在第一批生产件发运到公司之前提交PPAP批准，除非本公司放弃了该要求。 5.1.5.1 一种新的零件或产品（即以前未曾提供给公司的零件或产品、材料或颜色）。 5.1.5.2 对以前提交给公司批准的零件或产品不符合（如：产品性能不同于公司要求；尺寸或能力问题；供应商问题；零件的完全批准代替临时性批准；试验，包括材料、性能、工作确认问题等）进行的纠正。 5.1.5.3 由于设计记录、规