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“精益生产”简介 一、课程安排 讲师介绍 “精益生产”简单介绍 1、历史发展介绍。 2、相关理念概念。 ●怎样推广以及“精益生产”在Aosmith (实际工作中应怎样推广,以及大量图片和数据说明“精益生产”益处) 二、讲师介绍 姓名：王宁强 现职：Aosmith（中国）热水器公司生产部经理（全面负责公司生产制造） ●大型外企高层生产管理10多年。 ●外企“精益生产”6年。成功在2家外企推广“精益生产”。 南京东南大学MBA班以及顾问公司讲授“精益生产”课程。（主要介绍在实工作“精益生产”概念以及怎样成功推广和案例。） ●受训各种关于生产管理高级培训，直接受美国专家指点。 ●参观学习诸多成功推广“精益生产”企业。 教育：南京理工大学机械制造及工艺专业大学 联系：Wang ning qiang @ hot 手机三、“精益生产”简介 众所周知，丰田汽车工业公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是于20世纪50年代后期由大野耐一和丰田英二开创的一种全新的管理模式——丰田生产方式（TPA-Toyota Production System）.这种生产方式经过近30年的实践,在80年代得以发展完善.丰田生产方式传到美国后,由美国麻省理工学院以James P.Womack教授为代表的国际汽车项目研究组在进行研究后改称为精益生产方式(LP-Lean Production System),并向西方国家推广应用.随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为赢取市场的关键策略.因此它被世界500强企业纷纷引进实施.通过掌握生产经营管理中的前沿思维和技术,并且通过实施这一现代最具有效率和竟争力的生产系统,达到生产周期减少60%-90%,在制品减少50%-80%,生产效率提高10%-100%,废品减少30%,与工作有关的伤害减少50%之目标. 现代生产管理 现代生产管理的时代背景 市场多样化 迅速发展的技术革新 适应市场需求多样化的对策 提升产品开发能力 建立柔性化生产制造系统 建立订单化销售体系 2、现代生产管理的特征 以用户为中心 制造技术先进 产品品种多样 运用智能设备 柔性生产体系 追求国际标准 3、现代生产管理的主要方法 制造资源计划(MRP-11) 准时化生产(JIT) 企业流程再造(BPR) 4、柔性生产体系 计算机集成制造—CIM 批量客户化生产—MC 敏捷制造系统—AM 5、生产方式的变革 6、大批量生产方式的致命弱点 库存量高 生产周期长 返修率高 员工工作单调、积极性低 制造系统缺乏弹性、反应速度慢 阴碍知识和能力的发挥 7、精益生产的定义 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本,提高质量,增强生产灵活性,实现无户口和零库存等手段确保企业在市场竟争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位.精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统,同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面,它将成为二十一世纪标准的全球生产体系. 与单件生产方式和大量生产方式相比,精益生产方式既综合了单件生产方式品种多和大量生产方式成本低的优点,又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵化的缺点,是生产方式的又一次革命性飞跃. 精益生产是为了适应市场多元化的需要,在多品种 小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式. 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费. 精益的“精”就是指更少的投入,而“益”指更多的产出. 8、精益生产方式的思想基础 人本位主义 库存是祸害 永不满足 追求企业内外环境的和谐统一 崇淌“用户第一” 和供货商良好合作 9、精益生产的来历 丰田生产方式的形成及其推广 美国工业的困惑 美国对丰田生产方式的研究 精益生产方式的兴起 10、精益生产的方法体系 准时化生产—JIT 系统供货 适时供货 看板生产 一个流生产 小组工作法—TEAM 质量管理小组 全员维修体制 不断改善流程—CIP 分析流程 了解浪费 改进措施 总结成果 11、现场浪费的七种类型 ①生产过剩 资金积压 质量劣化 占用场地 管理费用增加 经营风险 ②等待 观察机器 等待材料 机器故障 质量检验 生产不均衡 ③搬运 厂区布置差