手工板#成型机生产工艺流程.xls

Sheet3 手工板钢带成型机生产工艺流程图 手工板1#成型机生产工艺流程 文件编号 LS-MPI-1#CXJ 版本号 R00页数 1/8 手工板1#成型机生产工艺流程 作业指导书 编制： 审核： 批准： 生效日期： 吴江市林森净化有限公司 2/8 3/8 开卷 开机检查 1.1.1 开机启动时，首先确认机械传动部分中不留任何杂物，以防机器卡死。 1.1.2 刀具、模具间、工作平台、废料器具清理干净后启动并检查设备是否正常工作。 材料确认 1.2.1 根据生产任务单确认卷材的型号、规格及膜的品种，优先使用已拆包的尾卷并做色差对比。（详见1.3.3）。 1.3.1 使用钢带剪刀将卷材外的钢带剪断，包裹用的铁皮及钢带等废物去除后放在废料堆放区。 1.3.2 在“开卷记录表”中记录卷材厂商、基板厚度、生产日期、卷重（吨）、卷长。 1.3.3 色差对比：根据卷材生产厂家、卷材生产日期、车间使用日期、卷材规格（例0.4x1200白灰），在“卷材色差样本盒”中找出对应客户使用过的批次样本，肉眼进行比较（如图1.3.3）。 图1.3.3（1） 图1.3.3（2） 百格测试 1.4.1 将卷材放置在坚硬、平直的物面上，使百格刀（如图1.4.1.1）垂直于表面均匀施力，纵横各划一条长度约20mm的线，纵横切割成90o角相交，形成网络图形（如图1.4.1.2），划痕以划破漆面为宜。 1.4.2 用毛刷沿网络图形每一条对角线轻轻的向后扫几次，在向前扫几次。用3M胶带贴在网络图形上，用手轻轻触压，压平后等1分钟，撕开后用放大镜观察如有涂层脱落则不合格。 图1.4.1.1 图1.4.1.2 4/8 上卷 2.1.1 首先戴好防护手套，检查吊带有无破损，用6T吊带穿在卷材内筒内，用行车遥控器控制行车将卷材吊起并移动，吊起高度在2.2米~2.5米为宜，卷材移动时，卷材与人保持2米以上间距。（如图2.1.1） 2.1.2 卷材放入设备升降机上，抽出吊带，启动上料台的“放松”按钮，先将钢卷辊筒缩至最小，用升降机遥控器“上升”按钮，保证卷材内筒四周都在钢卷辊筒外侧，启动“前进”按钮，直至卷材内筒完全包住钢卷辊筒。 2.1.3 启动升降机“下降”按钮，将升降机下降至最低，启动“后退”按钮，将设备升降机移至最外侧。（注：卷材在钢卷辊筒外侧保留80~100mm距离(如图2.1.3),试实际情况而定）。 2.1.3 启动上料台的“夹紧”按钮，将钢卷辊筒涨至最大。 图2.1.1 图2.1.3 引卷 2.2.1 将卷材头端牵引整平机入料口，将传送升降平台上平面与整平机出料口齐平或略低10mm以内.(如图2.2.1)。 2.2.2 当卷材牵引至升降机末端后，轻轻将卷材头往下压约（0o~5o），等第一块彩板成型后，将升降平台放至最低。 图2.2.1 覆膜 2.3.1 将确认好的膜，装至剪板机对应贴膜装置上，将膜拉出1米左右，有胶面的80%贴在卷材外观面上，其余20%贴在卷材内侧（如图2.3.1），完成后一起放入整平机入料口。 2.3.2 当卷材与膜经过1号除泡辊筒后，关闭1#除泡辊筒气阀开关（如图2.3.2.1）将其压紧，重复以上动作经过2、3号除泡滚筒（如图2.3.2.2）。 图2.3.1 图2.3.2.1 图2.3.2.2 5/8 参数调整 分条 3.1.1 引卷完成后，实际卷材宽度=生产单中宽度+10mmx2（如是三角边板+21mmx2，平板则不需要加），如多出部分需分条切除。 3.1.2 分条步骤：将分条轮螺丝拧松，调整分条轮至需剪去尺寸的刻度的位置，再拧紧分条轮螺丝，将卷盘器移动至分条轮正上方，将分条出的卷材缠绕在卷盘器上。注意卷盘器上切除卷材超过卷盘器的侧板（如图3.1.1），应立刻停机清除。 图3.1.1 机床调试 3.2.1 贴膜装置与引头端卡槽均为两头活动装置，钢卷辊筒保留100mm一侧的活动装置保持不变，另一头根据卷材尺寸来调节，使卷材与卡槽无间隙。（如图3.2.1） 3.2.2 根据整平机和成型机卡槽位置，调整整形机的塑料支撑条与成型机的铝合金传送轮使卷材达到最佳平整度。（如图3.2.2）。 3.2.3 在剪板折弯模具处，根据彩板宽度调整模具宽度（每个模具不允许有空隙），模具宽度与彩板折弯后的宽度一致，误差为（0~-1mm）,（如图3.2.3），若更换所有模具后未达到要求，则每个模具移动1mm后再做检查（如图3.2.4），直至达到要求，用游标卡尺测量。 图3.2.1 图3.2.2左侧为塑料支撑条、右侧为铝合金传送轮 图3.2.3 图3.2.4 尺寸输入 3.3.1 根据生产任务单，在成型机处按序输入尺寸、数量参数。生产平板时，在整平机处输入尺寸、数量参数。 6/8 首件检查 首件取样 4.1.1 直角成型板、三角边成型板在成型机出料