总泵缸体夹具设计说明书.doc

机械制造技术课程设计 题目：泵缸体 院系： 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 目录 一、零件分析……………………………………………………. 02 二、工艺规程设计………………………………………………. 08 三、工艺路线确定 ………………………………….…………..13 四、确定切削用量及工时…………………. …………………… 17 五、夹具设计……………………………………………………. .20 六、机械加工工艺过程卡片填写…………………………. ..….. .22 七、设计心得…………………………………………………….....23 八、参考文献………………………………………………………..24 一、零件的分析 1.1 零件图 1.1 零件工作原理 题目所给定的零件是总泵缸体。是整个液压系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。该零件ф3.5为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。当活塞回程时超过3.5孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。 1.2 零件图分析 ， 由零件左视图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即ф22+0.023。（主行磨至⊿0.8）尺寸要求较高，其余尺寸均为8公差尺寸，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。 1.3 零件工艺分析 该零件是套类零件，形状复杂，尺寸精度、形位精度要求均较高，零件的主要技术要求如下： （1） 肩胛面对内孔中心线垂直度摆差不大于0.1。 （2） 铸件要求不能有疏松、缩孔、砂眼及夹杂物等缺陷，并经时效处理。 （3） 零件经磁力探伤检验要求不能有裂纹等，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力作用下，不发生意外事故。 泵缸体三维图如下图： 1.4总泵缸体的技术要求 按表1-1形式将总泵缸体的全部技术列于下表 总泵缸体零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差及精度等级 表面粗糙度Ra(μm) 形位公差/mm 总泵缸体顶面 20 IT9 3.2 总泵缸体底面 32 IT12 12.5 Φ21mm孔 2 IT7 0.8 0.01 Φ18mm孔 18 IT14 25 距底面12mm处端面 12 IT10 12.5 0.1 A 4xΦ10.5mm孔 10.5 IT14 25 Φ0.2 A Φ12.5mm孔 12.5 IT14 25 M12螺孔 22 IT5 1.6 30mm圆柱凸台面 30 IT13 25 M22螺孔 12 IT5 3.2 M22螺孔底面 14 IT12 12.5 Φ0.7透孔 0.7 IT12 12.5 Φ3.5不透孔 3.5 IT12 12.5 Φ0.7/Φ3.5两孔距离 14 IT13 技术要求： 1.铸件不允许有疏松、缩孔、砂眼等缺陷，铸件硬度HB170-241HBW，并经时效处理。 2.未注明铸造圆角R2-R4,起模斜度为1°30。 3. ?0.7，?35孔内表面应光滑，不得有飞边毛刺， 4.非加工表面洗刷清洁后涂漆。 5.材料HT200. 1.5审查总泵缸体的工艺性 分析零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即Φ21（珩磨至粗糙度为0.8μm）。，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。生产类型:中批或大批大量生产 二、工艺规程设计 2.确定毛坯 根据生产类型，零件的结构、形状、尺寸及材料等选择毛坯的制造方式和精度。 2.1 确定毛坯制造形式 零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，最终确定使用铸件，年产量10万件，为大量生产，且轮廓尺寸规则，可采用砂型铸造，且可用大型铸造如一出十等方法铸造，这样更能提高生产率。 2.2绘制毛坯图 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。 材料为铸件，硬度为HB170-241，成品重0.62kg，生产批量为大批生产，采用铸造成型，二级精度组（成批生产） 根据上述原始资料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯确定如下： 1、外圆表面（ф32×133；ф32×123；85；ф50） 考虑其加工长度为133，ф32，ф20等外表面均为8加工面，粗糙度Ra=200。不需要加工，长度为向尺寸为133（端面）。 查表1-28，长度余量及公差取136.5±0.5（见机械制造工艺设计手册），拔磨斜度，取2-3。 2、ф220.023。ф18孔，查表1-21得 钻ф22精孔 1）粗车到ф21.8±0.10 2Z=10.8 2）精车到ф22+0.023。 2Z=0.1 3、平面（查表1-48）