设计过程中应注意事项.ppt

工程设计中要注意的几个问题 写在山东项目开始之前  一、工艺流程设计中需注意的几个问题 二、设备选型及设计中的几个问题 1、计量槽滴加的设计 所有计量槽要有溢流管，管径要比进口管大1号。 计量槽底部应有放料至大槽管路，管径DN25。 大槽与计量槽可共用一根放空管，实现呼吸自循环，减少损耗。 室外大槽宜用平底锥顶形式，可降低成本，美观。试压时注意安全。放空管要足够大且保持畅通，当心破裂。 物料输送泵扬程应根据计量槽的高度选取，以节能。 物料输送泵如可能，尽量采用磁力泵，以减少日常维护费用，做好无泄露。 计量槽液位计应醒目，如有固体堵塞，可将连接管增大至DN25。 计量槽与反应釜尽可能一对一模式，确信生产事故极难发生，方可用一对N模式。 2、中和后回收溶剂的流程设计 1、中和釜酸碱进料管一定要安装双阀门，防止泄露发生生产事故。 2、中转计量槽宜用立式，不能从底部出料，应从侧面稍高位置出料，即可分水、盐，又可减少生产事故发生的概率。 3、排污阀大小应视物料内有无大量盐、反应脚料设置，如有，应适当大一点。 4、如果计量槽因空间限制不能安装立式，须采用卧式计量槽时，务必采用高低倾斜安装，最低点排污，稍高点出料的原则。 5、计量槽和溶剂回收釜均应设置取样口。 6、常压回收冷凝器宜采用五口螺旋板换热器。 3、高真空精馏的流程设计。 1、加热用的循环泵宜用磁力泵。 2、机组安装高度要特别注意，宜选用成套无油罗茨机组。罗茨泵与无油泵之间应无U形管，中间应设置装有筛网的气液分离器。 3、无油泵残液排出管应用DN25管子，以免因管小堵塞，引起液击。 4、尾气冷凝器流程设计 1、放空管根据物料种类有无水份等归类汇总至总管排放。每个支管到总管的连接应从上方接入，避免相互满溢，总放空管应稍倾斜至气包。 2、气包大小要适当。 3、冷凝器应选用卧式，折流板增加数量。 4、两个冷凝器集液管应设U形管。 5、 总放空管排空口如无大量惰性气体可宜小如DN40～DN50。 6、如反应过程中有大量惰性气体生成，最好与无惰性气体的尾气分离，有惰性气体应在末段用碳纤维吸附溶剂喷淋吸收。 5、其它 1、工艺设计要多考虑如何防止生产事故发生，多人在图上模拟操作，充分估计操作工可能误操作，采取相应措施：联锁、加锁、液位报警等。 2、应考虑安全事故发生应急措施：如釜内接冷却水，氮气。 3、所有气包均应有液位计，并有利于出料的管路。 4、预留堆放物料的空间位置。 5、物料尽可能用泵，不要选用氮气压、真空吸； 工艺流程要确定好。特别忌工艺流程设计完成后在施工中改动，很容易导致相关部门信息传达不到位，出现两种方案均实施、不匹配现象。尽量在图纸中多讨论改进。 多做中、小试，尽可能在中、小试中完善与改进。试车后一旦主反应不完善，后期溶剂回收套用、安全、环保等方面会出现频繁变动，导致设备、电仪等一系列变动，及易出现隐患。 回收溶剂 对回收溶剂，如果套用次数增加，有水增加要影响生产，要考虑卧式贮槽的倾斜或出料口的位置，对废水大槽中可能含有溶剂，要考虑管线把油层分出。 二、设备选型及设计中的几个问题 布局方面： 布局合理化：1、单元操作系统与单元操作系统之间有明显界限； 2、单元操作系统要整洁，紧奏有序。单元设备安全附件（液位计、压力表等）要直观，采光良好; 操作方便。 3、釜类10M3以上较多的情况下，楼层高度尽量控制在4.5m以上； 4、留有一定维修与操作空间：特别后期工艺铺管与电仪铺管均要设法避开维修空间与操作空间，及检修通道。 5、安装时，做好钢平台的水平。及承重受力后的水平。 6、适当考虑检修通道。安全检修平台。 7、单元设备设计及摆放建议平齐、等高。 8、大型塔类建议放室外，便于检修。 9、设备的检修平台与吊装钩要设计。 10、在塔体布置上，回流所需的重力位差需重点控制，特别是冷凝器与塔体相联的塔。塔体的大法兰千万不能刚好在操作台下面（不利于紧螺栓）。安装高度须考虑循环泵的正净吸入压头。塔内件焊接情况需重点检查，衬面大法兰质量需重点检查，垫圈一般用金属垫。 对要加固体物料的反应釜，布置时尽量考虑在上层投料或把反应釜降至人孔水平的位置。 釜类： 尽量避免设备焊缝用手工破口的小厂家，选用正规制造厂家。搅拌尽量采用DJ型机架或双支点机架。TB型机架不利于检修。 黏度较大的介质，减速机机型尽量放大一级或装变频启动。预留一些动设备吊装口。若为了加快调试进度，可尽量选用双端面机封或集装式机封（只是维修成本高）。建议尽量采用闭式釜，少用开式釜。 主轴太长若安装高度不够，搅拌主轴可采用夹壳连接。 搪玻璃釜不能使用A3钢；建议用低碳专用钢，钢板。尽可能选用93标，便于配管。 固液混合类搅拌，加强桨叶强度；联轴器尽量采用软连接