设备安全检查SCL危害识别表.xlsVIP

安全检查SCL 序号 车辆年检 以往发生频率及现有安全控制措施 L S 风险度R 风险评估 发生频率 管理措施 员工胜任程度 安全设施 曾经发生过 员工胜任 可容忍 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查 触电伤害 设备损坏 防护罩、防护网、防护挡板 人员伤害、设备损坏 人员压伤、设备损坏 中等 防护罩 人员伤害 电机烧坏 财产损失 检查项目 变压器 安 全 检 查 表 (SCL) 标准 产生偏差的主要后果 建议改进/控制措施 电气线路及控制 开关、电源线、脚踏开关线、接地〔接零〕保护线完好 《剪冲压作业安全技术操作规程》3.3.1 触电应急救护 必须有符合规定的电气接地或接零 《剪冲压作业安全技术操作规程》3.1.9 机床照明一律采用36V以下的电压 安全防护装置 安全防护装置有效，防护罩、防护网、防护挡板齐全 《剪冲压作业安全技术操作规程》3.3.2 防护装置 有紧急停止开关的要灵敏 人员受伤、设备损坏 紧急停止开关 传动外露部分防护装置是否有效、安装是否牢固，连锁保护限位是否可靠 人员受伤 《剪冲压作业安全技术操作规程》3.3.3 控制装置 脚踏开关应有完备的防护罩且防滑 人员受伤、工件报废 《剪冲压作业安全技术操作规程》3.3.4 合格脚踏开关 牵引电磁铁工作正常，触点无粘连，操纵器的杆件、销钉或弹簧无裂纹、折断 手部压伤、模具损坏 《剪冲压作业安全技术操作规程》3.3.5 冲压辅助工具 离合器动作可靠，无连车现象 《剪冲压作业安全技术操作规程》3.3.6 制动器工作的可靠性，与离合器必须相互协调连锁 人员受伤、模具损坏 润滑系统 无堵塞或缺油现象 《剪冲压作业安全技术操作规程》3.3.7 模具、刀具 工作面无崩伤或裂纹 《剪冲压作业安全技术操作规程》3.3.9 安装和定位平稳牢固，螺栓和压板必须平稳紧固 模具内部和工作面无杂物、灰尘、毛刺，保持冲剪工作面整洁 刺伤、模具损坏 《剪冲压作业安全技术操作规程》3.3.12 劳保手套 辅助工具 手动电磁、永磁吸盘,钳、钩、夹子的使用状态完好 手部受伤 《剪冲压作业安全技术操作规程》3.3.10 工作现场 地面不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和积水存在 撞伤、砸伤、摔伤 《剪冲压作业安全技术操作规程》3.3.11 工作鞋、工作服 环境因素 噪声不超标 可能会引发职业病-耳聋 戴耳塞 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 监测设备 电流、电压仪表指示正常 工件报废 《剪冲压作业安全技术操作规程》3.3.8 电流、电压仪表完好并在周检期内 电极头、焊轮 焊接面平整、无焊渣 《剪冲压作业安全技术操作规程》 冷却系统 冷却管道畅通无漏点 机身、螺杆轴及紧固件 机身、螺杆轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施 《剪冲压作业安全技术操作规程》3.3.13 压力表、温度表、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠 《隆兴公司监视与测量设备管理规定》 传动部件防护 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，保护盖必须关闭 电机 运行正常、无异常声音 《剪冲压作业安全技术操作规程》10.5.9 管道 配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，支架牢固可靠 压力下降，设备负荷加重 《剪冲压作业安全技术操作规程》11.5 电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关） 《剪冲压作业安全技术操作规程》10.7 空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离 操作及维修不便、人员受伤 空压机开机前打开排风扇、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等 《剪冲压作业安全技术操作规程》10.4.5 防护外壳 设有防雨、防潮、防晒的机棚 老化、短路 导线 一次线长度不超过5m，穿管保护；二次线长度不超过30m，接头不应超过三处，绝缘良好 打火、触电 接线柱 应有保护罩，接线螺栓不松动 烧坏导线、焊机 焊钳与把线 绝缘良好、连接牢固，不 得用钢丝绳或机电设备代替零线 触电、接触不良 电气安全装置 设置二次侧空载降压保护器或触电保护器 过载 电源 使用自动开关控制 设备外壳 保护接零，使用符合要求的开关箱 夹紧装置 夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象 人员受伤、材料报废 《剪冲压作业安全技术操作规程》13.8 传动装置和砂轮的防护罩 传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠 《剪冲压作业安全技术操作规程》13.4 检查砂轮片 砂轮片不得有裂纹或外沿成锯齿形 眼睛受伤 《剪冲压作业安全技术操作规程》13.3 防护眼镜 接地 操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护 《剪冲压作业安全技术操作规程》13.6 绝缘手套 安置和试机 安置时应平衡可靠，空转时不得有明显