电线生产常见品质问题的分析及解决.ppt

证印字轮表面的油墨能够被刮干净;定时更换印字机刮片. 原因:印字轮侧面的刮片未装,印字轮侧面的油墨没有被刮掉,在生产时飞到线材上;或油墨从高速运转的印字机油墨斗中飞出到线材上,使线材表面粘有油墨点. 改善方法:印字轮侧面的刮片必须按要求装好,并确保侧面的油墨被刮掉;在印字机油墨斗上加盖,可防止油墨从油墨斗中飞到线材上. 原因:印字压轮上沾到油墨,生产时被带到线材上,使线材表面有油墨点(间距一致) 改善方法:在上印字压轮前检查上面是否有油墨?大的接头过印字机时,要抬起印字压轮,防止沾上油墨. 印字不全,有残缺. 可能产生的问题:印字不良 原因及改善方法 原因:印字轮字体破损. 改善方法:在使用印字轮前检查印字轮的字体是否齐全,首检线材的印字状况. 原因:印字压轮压偏,线材一边压得紧,一边压得松,松的一边可能印不到,造成印字残缺. 改善方法:在调印字机时,要保证压轮水平,紧密的与线材接触,开机后,要检查线材的印字状况. 原因:线材的外观凹凸不平,印字轮与线材接触处不平整,使印出的字残缺不全. 改善方法:集合时使线材绞合比较园整,改善线材的外观;如果线材的结构本身有一定缺陷,外观很难保证园整(如网络线),应该改变线材的印字方式,由常用的印字轮印字改为喷码机喷字,此种喷字方式因为线材不与喷字机接触,可避免印字残缺问题. 并排线撕线时联体处露铜丝或联体容易分离 可能产生的问题:装配分线时,撕线露出联体内铜丝,品质不良.(但如果用刀具分离联体,只要没有偏心的现象,应该不会出现露联体铜丝的情况);联体分离将影响线材品质,产品只能作报废处理. 原因及改善方法: 原因:模具设计不当造成联体厚度存在问题.联体太厚,可能会导致撕线破皮;联体太薄,则联体容易分离. 改善方法:模具设计和加工时要考虑好联体的厚度.生产进行首检时,要对联体进行撕线检测,以确保联体不容易分离和露铜. 原因:多排线线材偏心造成联体分离时露铜,原因是模具问题或调试不当. 改善方法:生产时如发现线材的偏心达不到要求,可调节内外模距离,如果仍然达不到偏心要求,则要更改模具. 原因:半成品的放线张力不稳定,可能会导致多排线偏心. 改善方法:检查半成品的张力保持一致,必要时使用张力计检测. 包带(如铝箔,纸带,聚酯带)包绕不良(包不满,或铝箔翻边) 可能产生的问题:铝箔包不满或翻边,易产生地线短路问题;纸带包不满,易产生外被开皮不良. 原因及改善方法: 原因:在集合时,如果包带的工艺控制不好,如包绕角度,重叠率,包绕张力等,易产生包带包不满的情况. 改善方法:在调机时,要确保包带有一定的重叠,角度要控制到能够把WIP全部包满,并在进入绞线机内要停机检查包带的状况,包带的张力要高速到包带紧密的包绕线材. 原因:有时包带的宽度不合适,可能会造成包不满的现象. 改善方法:如果用SOP规定的包带宽度来调机,发现调整工艺参数仍无法包满,则要通知ME来现场确认是否需要更改包带宽度. 原因:在停机处理接头时,由于未按规定的方法做接头,或接头处理存在问题,可能会造成包带散开或翻边的现象. 改善方法:确保每个操作员工都能清楚的了解接头的处理方法,岗位技能考试中员工通过接头处理的考核;要求每个员工在处理完接头后,要拉扯一下接头,确认接头连接紧密,完好. * Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 电线生产常见品质问题及改善方法 Quality Issue and Improving Method of Cable Making Prepared by: Frank Chen May/07/2005 抗张伸长达不到标准 抗张伸长达不到标准 可能产生的问题: 安规检查不合格; 加工时电线胶皮容易破裂,例如打端子时破裂. 原因及改善方法: 原因:胶料的特性有问题.包括配方不合理, 胶料生产时控制出现问题. 改善方法:合理的配方;胶料生产时严格按工艺要求进行操作,并进行监控和测试. 原因:押出工艺产生问题. 包括工艺参数定的不合理;员工操作时未按SOP要求操作. 改善方法:对工艺参数固定并细化,员工按SOP的要求进行操作; IPQC对押出时老化前抗张,伸长性能进行检测,保证生产合格的产品. 原因:刚开机或停机时不合格品未处理干净. 大多数胶料不易出现此问题,但SR-PVC生产时因胶料稳定性较差,易出现不合格品未处理干净的现象,或间断性不良. 改