范例三加氢精制反应器的监督检验.pptVIP

4.1焊接工艺评定的监检 （1）试件制备 （2）试件分割前画线、标记检查 （3）试样和试验结果的确认 （4）PQR和WPS的确认 筒节环焊缝 堆焊 焊缝金属化学成分分析 接头断面硬度检测 接头拉伸（高温、常温） 接头横向侧弯 接头-30℃冲击试验 回火脆性试验 侧弯试验 晶间腐蚀试验 堆焊层化学成分分析 铁素体检查 金相组织检查 氢剥离试验 4.1焊接工艺评定的监检 按照QW-150、QW-160进行的拉伸和弯曲试验，同时满足NB/T 47014—2011的要求；对于冲击试验，由于试验机差别很大，试验数据无法互相转化，在试件的余料上按照NB/T 47014—2011重新制备冲击试样并试验；其他试验项目，在报告上注明相应的试验标准号。 回复 问4 在审查筒节环缝的PQR时，发现拉伸、弯曲和冲击试验报告分别按ASME第Ⅸ卷QW-150、QW-160、QW-170进行，其他项目则未注明试验标准，不能满足NB/T 47014—2011的要求。 《监检联络单》，编号为L***-003 辨析：交货状态和使用状态？ 经设计者、制造厂和钢板厂事先约定并在质量证明书载明,封头钢板是在热轧状态下交货的，除了化学成分检测外，各项指标是通过对于试样的模拟热处理（正火+焊后热处理）获得的。 由于封头中心部位将开设人孔，因此不需单独制备热处理试验件，在封头经过热成形和随后的正火热处理后，采用开孔切下的材料直接作为热处理试件，经过模拟焊后热处理后进行钢板材料复验。 4.2封头的监检 4.2封头的监检 至少含90%的贝氏体 供货状态下HB≤235 vTr54+3.0△vTr54≤0℃ （2）材料标记移植检查 （3）封头验收手续的审查 （4）封头热成形、热处理 （5）母材热处理试件检查 （6）热处理试件的试验结果及其确认 （7）UT、MT和尺寸、标记检查 4.2封头的监检 4.3 锻件的验收 （1）材料试验报告审查。 热处理状态 金相组织 化学成分 力学性能和回火脆性试验 晶粒度和非金属夹杂物 （2）超声波检测（UT）审查 UT的特殊验收要求 注意筒形或者饼形锻件需要横波检测 （3）精加工后的尺寸和标识检查。 4.4主体焊接材料的监检 （1）施焊程抽查 熔敷金属化学成分、熔敷金属的力学性能报告 报告经理化责任工程师审核，焊接材料办理了相关入库手续 焊接责任工程师认为是合格的 监检员审查 4.5焊接过程的监检 （1）焊接（堆焊）过程现场抽查。 （2）焊接记录与施焊记录的审查。 《监检联络单》 编号为***-004 顶部弯管B2接头组对间隙过大，工人擅自塞入φ10钢筋条（材料不详） WPS规定，焊缝B2焊接位置为“平焊”，现场巡检中发现两名焊工私自改为全位置焊接（其中一名焊工无立焊资格） 人孔法兰密封面堆焊347L的WPS中要求采取SMAW平焊位置堆焊，现场巡视时发现，制造单位采用的工艺路线已经不可能实现平焊 对焊缝B2在实际施工中出现的两个问题，将所有有关焊缝刨除，修磨坡口，坡口表面检测合格后，指派有资格的焊工重新焊接 对于人孔法兰密封面的SMAW堆焊，鉴于只能采取横位堆焊，由焊接工程师按照横位堆焊的PQR修订WPS 回 复 4.6热处理的监检 所有Cr-Mo-V钢焊接接头： 焊前应预热 中间应进行消除应力热处理（ISR）或焊后热处理（PWHT） 开孔接管与壳体的连接接头应进行ISR 最终应进行炉内焊后热处理（PWHT） 热处理次数和工艺由制造厂决定。 焊后热处理的热电偶应测量工件温度而非炉温 加氢反应器的专项技术条件规定了焊接工艺评定的最大热处理和最小热处理的时间 4.7焊接试验件的监检 问5 《监检联络单》，编号为***-005 工程技术条件强制要求的步冷试验冲击试验温度点分别为-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10℃、0℃、20℃、40℃，而制造单位按照其通常的习惯选择了-70℃、-60℃、-50℃、-40℃、-30℃、-18℃、0℃、20℃这样一组温度试验点；回火脆化评定试验未包括热影响区，而工程技术条件规定焊接试验件需要对于焊缝和热影响区各进行一组回火脆化评定试验。 回复：在产品焊接试验件余料上取样重新进行规定的步冷试验 4.8无损检测的监检 （1）射线检测（RT）的监检 共323张 抽67张 《监检联络单》，编号为L***-006 A1缝有一张底片制造单位评定为伪缺陷（增感屏划伤），监检员认为具有缺陷特征 凸缘的斜接管与壳体连接焊缝（A8）采用了双片透照，单张底片黑度为1.2～1.3，不满足JB/T 4730.2第4.11.2条对于B级透照底片黑度的要求 A1缝重新透照， 仍然呈缺陷特征，在监检