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第四章 国际物流仓储与库存管理 案例引入：1、DELL公司 戴尔公司的成功在很大程度上是由于其供应链库存管理。戴尔公司首创了直销模式，这是一种简洁有效的供应链方法。戴尔公司直接从它的顾客接受订单，按照实际需求生产个人电脑，绕过了传统的经销商渠道。这种做法的结果是，戴尔公司消除了持有大量成品库存所带来的成本和风险。戴尔公司还利用技术和信息，与位于戴尔公司工厂附近的供应商们的仓库里进行连接，从而使得零部件供给能够及时，也使得戴尔公司只需在它自己的设施中保留4天的库存，而与之相比，它的一些竞争者需要持有30天的库存量。依靠这个精练的供应链模型，戴尔公司已经成为世界第一的个人电脑生产商，并且在2001年获得了3。61亿美元的利润，而与此同时，这个行业中其他的企业总亏损达到11亿美元。 案例引入：2、NIKE公司 耐克公司最近却犯了重大的库存方面的错误，极大地降低了它们的股东价值。在其2001年的第三个财政季度，耐克公司的某些型号的鞋子订货不足，而另外一些型号订货过多。结果导致了预料之外的运动鞋短缺和过剩。短缺使得公司第三季度的销售损失高达1亿美元。与此同时，对于过剩的型号，耐克公司用了6～9个月的时间将库存减少到正常水平。随着这个消息被宣布出去，耐克公司的市场份额下降了近20％。 第一节 库存管理 一、库存和仓储的概念 1、库存的概念 狭义：仓库中处于停滞状态的物资。物资停滞的位置在仓库，停滞的状态可能是由任何原因引起的。 广义：指一切闲置的、用于未来的，有经济价值的资源。资源的闲置即视为库存，与资源是否存在于仓库没有关系，与资源是否处于运动状态没有关系。 2、仓储的概念 仓：仓库 储：存放、储存 一般仓储是指仓库物料进行储存和保管；广义的仓储则是指在生产地向消费地转移的过程中，在一定地点，一定场所、一定时间的停滞。 3、库存与储备、储存的概念区别 储备：一种有目的的储存物资的行动。物资储备是一种有 目的的，能动的储存形式。 储备与库存的区别： 其一：库存明确了停滞的位置，而储备这种停滞所处的地里位置远比库存广泛的多。 其二：储备是有目的，能动的，主动的行动，而库存有可能完全是盲目的。 储存则是一种包含了库存和储备在内的广泛的经济现象。 二、国际物流库存管理的目标设定 1、库存管理的目标设定 2、库存商品数量管理目标 ① 选择合理的库存据点 按照商品销售计划，考虑什么地方，存多少。 配送中心要考虑顾客的位置 储存中心：尽量减少向配送中心补充为原则 ②考虑各种因素调整订货量 商品当前库存量＜（订货提前期的平均需求量）+安全库存 生成建议订货量 订货提前期的平均需求量=（订货提前期）×（日平均销售量） 订货提前期： 订货在途天数，下单到入货的间隔天数 日平均销售量=最近N天总销售量÷N (N由企业决定） 订货量=（库存控制目标天数X日平均销售量）+在批发量 -当前库存量-再订单量 库存控制天数=订货在途天数+m (m由企业决定） 在批发量：已经下出库单的等待出库的货物的数量 在订单量：是指已下订单在途等待入库的货物数量 最高库存量： 最高库存量是用以满足（T+Tk)期间内的库存需求的，所以我们可以用（T+Tk）期间的库存需求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求，再设置一定的安全库存。公式如下： Qmax=R(T+Tk)+Qs Qmax—最高库存量 R—(T+Tk)期间的库存需求量平均值 T—订货周期 Tk—平均订货提前期 Qs—安全库存量 订货批量的确定 定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为：Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi 式中：Qi—第i次订货的订货量 Qmax—最高库存量 QNi—第i次订货点的在途到货量 QKi—第i次订货点的实际库存量 QMi—第i次订货点的待出库货物数量 例题5：某仓库A商品订货周期18天，平均订货提前期3天，平均库存需求量为每天120箱，安全库存量360箱，。另某次订货时在途到货量600箱，实际库存量1500箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库A商品最高库存量和该次订货时的订