第一章固体废物处理与处置.pptVIP

容重就是固体废物的干密度，用?d表示。 Ws为固体废物颗粒重； Wm为固体废物总重，包括水分重； Ww为固体废物中水分重。 压实的实质可看作是消耗一定的压力能，提高废物容重的过程。当固废受到外界压力时，各颗粒间相互挤压，变形或破碎，从而达到重新组合的效果。 三、压实设备 类别：固定和移动 固定式压实器：凡用人工或机械方法（液压方式为主）把废物送进压实机械中进行压实的设备称为固定式压实器。如各种家用小型压实器、废物收集车上配备的压实器及中转站配置的专用压实机。 移动式压实器：是指在填埋现场使用的轮胎式或履带式压土机、钢轮式布料压实机以及其他专门设计的压实机具。 固体废物的破碎 定义：在外力作用下破坏固体废物质点间的内聚力使大块的固体废物分裂为小块的过程。 作用：减小固体废物的颗粒尺寸；降低空隙率、增大废物容重，有利于后续处理与资源化利用 一、影响破碎效果的因素 （一）硬度 （二）韧性 （三）解理 （四）结构缺陷 莫氏硬度（十级） （1）滑石 （2）石膏 （3）方解石 （4）萤石 （5）磷灰石 （6）长石 （7）石英（8）黄玉石（9）刚玉 （10）金刚石 （二）破碎方法 1、干式破碎 （1）机械能破碎：利用破碎工具对固废施力而将其破碎的方法。 破碎作用分为挤压、劈碎、剪切、磨剥、冲击破碎等。 （2）非机械破碎：利用电能、热能等对固废进行破碎的新方法。如低温、热力、减压及超声波破碎等。 2、湿式破碎 利用特制的破碎机将投入机内的含纸垃圾和大量水流一起剧烈搅拌和破碎成为浆液的过程。 3、半湿式破碎 破碎和分选同时进行。利用不同物质在一定均匀湿度下其强度、脆性（耐冲击性、耐压缩性、耐剪切力）不同而破碎成不同粒度。 固体废物的脱水 凡含水率超过90% 的固体废物，必须先脱水减容，以便于包装、运输与资源化利用。 常用的方法： 一、浓缩脱水：主要脱出间隙水 二、机械过滤脱水：主要脱出毛细结合水和表面吸附水。 三、泥浆自然干化脱水：利用自然蒸发和底部滤料、土壤进行过滤脱水 。 一、浓缩脱水 （一）重力浓缩 1、原理：依据固体颗粒与溶液间存在的密度差，借重力作用脱水，脱水后含水量一般在50% 。 2、设备：（1）间隙式浓缩池：间断浓缩，上清液虹吸排出，仅用于小型处理厂的污泥脱水。 （2）连续式浓缩池：结构类似于辐射式沉淀池。一般为直径5~20m的圆形或矩形钢筋混凝土构筑物。 固体废物的分选技术 在固体废物处理、处置与回用之前应该进行分选，将有用的组分加以分选回收，将有害的成分分离出来，对固体废物进行分选有很重要的意义。 固体废物的分选就是将固体废物中各种可回收利用废物或不利于后续处理工艺要求的废物组分采用适当技术分离出来的过程。 手工拣选:转运站或处理中心的废物传送带两边。 分类 机械分选:一般先经过破碎，包括:筛选(分)、 风选、浮选、磁选、电选、摩擦与 弹跳分选、光电分选和涡电流分选 筛选 (一)筛选原理 1、筛选过程：利用一个或一个以上的筛面，将不同粒径颗粒的混合废物分成两组或两组以上颗粒组的过程。 该过程由物料分层和细粒透筛两个阶段组成。 条件 目的 筛分效率： 筛选时实际得到的筛下产物的质量与原料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的质量比，用百分数表示。 (此时筛下产物全部为小于筛孔尺寸的颗粒） 式中： Q 1为筛下产物质量，kg； Q为入筛固体废物质量， kg ； α入筛固体废物中小于筛孔尺寸的细粒含量，%。 影响筛分效率的因素 （1）固体废物性质的影响： a、粒度组成（易筛粒含量越高，筛分效率越高）； b、含水率和含泥量（含水量小于5%且含泥质较少时，影响不大，属干式筛分；含水量达5%~8% ，且颗粒粒度较细又含泥质时，颗粒间以及颗粒与网丝间产生较大凝聚力，堵塞筛孔，使筛分无法继续进行；含水量达10%~14% 时，颗粒形成泥浆，凝聚力下降，颗粒团聚体散成单体颗粒，筛分效率提高，属湿式筛分。） c、颗粒形状（球形最易，片状或条状颗粒，难通过圆形或方形筛孔的筛子，但易通过长方形筛孔的筛子。） （2）筛分设备性能的影响：筛孔形状、筛面、筛子运动方式及运动强度、筛面宽度和长度、筛面倾角(15o-25o为易)。 （3）筛分操作条件的影响：注意连续均匀给料、及时清理和维修筛面 重力分选 重选定义：是在活动的或流动的介质中按颗粒的密度或粒度进 行的颗粒混合物的分选过程。 分选依据：密度或粒度差异 分选介质：空气、水、重液等。 按