《试验检测工程师考试资料》.docVIP

工程质量评分方法 分项工程质量评分： 分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分 分项工程得分= 分项工程评分值=分项工程得分—外观缺陷减分—资料不全减分 2)基本要求检查：基本要求不符合规定时，不得进行工程质量的检验和评定。 质量保证资料应包括以下六个方面： a．所用原材料、半成品和成品质量检验结果；b．材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；c．地基处理、隐蔽工程施工记录和大桥施工监控资料；d．各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；e．施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；f．施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等。 分部工程和单位工程质量评分 分部工程和单位工程评分时，采用加权平均值计算法确定相应的评分值。 分部(单位)工程评分值= (1)分项工程质量等级评定 分项工程评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格； 第二章桥涵工程原材料试验检测 1．石料的单轴抗压强度试验(T0221—2005)（简述题：） (1)仪器设备 ①压力试验机。其测量精度为±1％，试件破坏荷载应太于压力试验机全程的20％且小于压力试验机全程的80％；②切石机或钻石机、磨平机等岩石试件加工设备；③烘箱、干燥器、游标卡尺(精度0.1mm)、角尺及水池等； (2)试样 桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长为70mm±2mm。每组试件共6个。 有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25°。 (3)试验步骤 ①对试件编号，用卡尺量取试件尺寸(精确至0.1mm)，对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积。 ②试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态。 ③按岩石强度性质，选定合适的压力机。将试件置于压力机的承压板中央，对正上、下承压板，不得偏心。 ④以0.5～10Mpa/s的速率进行加荷直至破坏，记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。抗压试件试验的最大荷载记录以N为单位，精度1％。 三、石料抗冻性试验(T0241--1994) 试验步骤 ①对试件编号，将试件放人烘箱，在105～110℃下烘至恒量，烘干时间一般为12～24h。 ②待冰箱温度下降到－15℃时，将铁盘连同试件一起放入冰箱，并立即开始记时。冻结4h后取出试件，放人(20.5)℃的水中融解4h，如此反复冻融至规定次数为止。 ③每隔一定的冻融循环次数(如10次、15次、25次等)，详细检查各试件有无剥落、裂缝、分层及掉角等现象，并记录检查情况。 ④称量冻融试验后的试件饱水质量m`f，再将其烘干至恒量，称其质量mf。并按单轴抗压强度试验方法测定冻融试验后的试件饱水抗压强度，另取3个未经冻融试验的试件测定其饱水抗压强度。 (4)质量损失率计算 试件冻融后的质量损失率按下式计算(精确至0.01)： L=×100 式中：L——冻融后的质量损失率(％)； ms——试验前烘干试件的质量(g)； mf——试验后烘干试件的质量(g)。 冻融后的质量损失率取3个试件试验结果的算术平均值。 (5)冻融后的吸水率计算 冻融后的吸水率按下式计算，试验结果精确至0.l％ ×100 式中：:岩石冻融后的吸水率(％)； :冻融试验后的试件饱水质量(g)。 (6)耐冻系数计算 耐冻系数按下式计算(精确至0．01)： Kf= 式中：Kf:耐冻系数； Rf:若干次冻融试验后的试件饱水抗压强度(MPa)； Rs:未经冻融试验的试件饱水抗压强度(MPa)。 （7）评定指标： 1.一般要求冻融后的质量损失率L≤2%;2.耐冻性系数K≥75%;3.试件外形无变化。 第二节混凝土 公差包括尺寸公差和形位公差 试件相邻面间的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°。试件各边长、直径和高的尺寸公差不得超过1mm。 混凝土试件的制作*（简述题） 材料用量以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；集料为±1%。 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽量短的时间内成型，一般不宜超过15min 坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。 混凝土试件制作应按下列步骤进行： ①取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨来回拌和三次。 ②用振动台振实制作试件应按下述方法进行： a．将混凝土拌台物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b．试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；c.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 ③用人工插捣制作试件应按