元器件识别与采购项目教程 宋 凌 项目四新.pptVIP

［任务实施］ 单击“保存”按钮，系统将出现下列提示框，表示错误的单据不能修改，但是可以由具备“管理员”权限的账户来删除，如图4-11所示。2.仓库盘点步骤1)进入到图4-12所示的主界面，选择“库存管理”页面。2)单击“库存盘点”按钮，进入库存盘点的页面，如图4-13所示。3)按照系统提示，先选择仓库，然后填写“货品编号或名称”栏，在该栏填入“碳膜”两个字之后，系统自动出现相关内容供选择，如图4-14所示。 ［任务实施］ 图4-10　确定保存后的窗口 ［任务实施］ 图4-11　确认保存单据 ［任务实施］ 图4-12　库存管理页面 ［任务实施］ 图4-13　库存盘点页面 ［任务实施］ 图4-14　选择仓库及需要盘点的货品名称 4)选中需要盘点的货物之后， ［任务实施］ 仓库数量和盘点数量两处的数值立即自动更新，然后单击“确定”按钮，即可出现提示，如图4-15所示。5)再次单击“确定”按钮，则页面的下方空白部分会出现所查询的货物的详细信息，如图4-16所示。6)在盘点的过程中，可以随时查看未盘点的货物信息，单击图4-16中的“未盘货品查询”选项卡，则页面下方的空白部分会显示出已经入库，但是还没有经过盘点的货物的信息，如图4-17所示。 图4-15　盘点碳膜电阻的提示 ［任务实施］ 图4-16　碳膜电阻的详细信息 7)将所有货物全部盘点，只需要重复2)到5)步骤的过程即可。 ［任务实施］ 图4-17　已入库但未盘点的货品 1)将表4-2中所示的所有元器件在库存管理软件上做入库记录。 ［任务实施］ 表4-2　元器件入库实验 2)入库后，将所有入库的元器件再次盘点并存档。① 入库元器件记录正确规范。② 小组自行盘点一次，要求零差错。③ 入库后小组交叉盘点，要求零差错。① 入库元器件录入位置是否准确。 ［任务实施］ ② 小组自行盘点的准确率。③ 交叉盘点的准确率。 任务3　编写库存管理条例 1.了解仓库入库操作流程2.了解物料发放及成品出库管理方法3.了解库存管理制度的编写方法［任务实施］ ［任务实施］ 1.入库操作流程(1)大数验收1) 大数验收范围。2) 大数验收方法。(2)检查包装和标志1) 对物料包装的检查包括：外包装是否完整及牢固，是否有受潮、油污等异状。2) 认真核对所有物料包装上的标志、型号是否与入库通知上所列的相符。(3)办理交接手续　在经过点数和检查之后，仓库收货人员即可与送货人员办理交接手续，有仓库收货人员在送货单上签收，从而分清仓库与运输之间的责任。 ［任务实施］ (4)验收1) 入库后，根据相关部门要求进行抽检，即开箱拆包点验。2) 到库物料必须及时验收，发现质量不符合要求或者与外包装标志不一致的，要立即进行退换货或者向对方提出索赔。3) 一批到库物料全部验收清点完毕之后才能发货，不允许出现边验收边发货，甚至是未经验收即予直接发货。4) 入库物料的验收要求做到准确无误，如实反应物料的实际情况，不能带有主观偏见和臆断，要严格按照合同规定标准验收。2.发料及成品出库管理(1)发料的基本概念　发料是由物料管理部门或库存部门根据生产计划，将仓库储存的物料直接向制造部门生产现场发放的行为。(2)发料工作的优点 ［任务实施］ 1) 库存管理部门能够积极、主动把握物料的数量。2) 能加强对制造部门用料、损耗及不良物料的控制。(3)发料的基本要求1) 稳定的生产计划。2) 建立损耗标准。(4)发料的方法1) 库存管理人员收到“领料单”应严格核对物料的名称、规格、数量。2) 发料时一定要当面清点，单据要核收正确，对应的联要分别自存、送财务、送生产管理等部门。3) 根据领料单填写物料管制卡或者立即在库存管理软件中进行出库登记。 ［任务实施］ 4) 注意事项：① 物料遵循先进先出的原则，尽量保证物料不过期变质。② 保证剩余物料包装及标志的完整清晰。③ 保证余留物料的品质不受影响。3.成品出库管理(1)出库管理工作标准1)成品出库一定要按照出库计划进行，出库单和手续必须符合要求，对非正式凭证或者白条一律不予放行。2) 成品出库必须及时准确，尽量一次完成，以防差错。3) 出库的成品在包装上要符合运输要求。(2)出库形式 ［任务实施］ 1)提货制：由收货单位受委托前来提货的单位，持提货单到仓库直接提货。2)托运制：由发货单位开出提货单，通过在商品流转环节内部传递，将提货单送到仓库，仓库按单发货。3)送货制：由仓库按收货单位要求，按照提货单所列的数量，用仓库自备车辆将成品运往货主指定的地点，交接手续在车辆的卸货地点进行。(3)出库工作流程1) 准备：当库存管理员接到出仓通知后，一般应该按照提货单，将货品一一对应做好出仓标记。 ［任务实施］ 2) 初