《质量奖惩管理制度2》.docVIP

目的 提高全员质量意识，明确质量事故的责任，防范质量事故的再次发生和大宗质量事故的发生。提高工作质量水平。 范围 适用于本公司产品设计、生产、检验包装全过程中出现的质量问题。 职责 品管部负责成品及零件的质量检验与分析判定和质量数据的统计。 生产部及各生产单位负责生产过程中质量事故的分析和责任落实。 品管部、生产部、人事行政部负责奖惩考核。 物控部负责供应商发生之质量事故惩处措施之制定。 内容 为了识别本公司所生产的零件和成品的质量与质量事故的判定，本规定对零件和成品的品质的 合格品、次品、回用品、质量事故的判定作出了解释。 4.2 质量识别： 4.2.1 凡符合图纸尺寸和技术要求的零件为合格品。 4.2.2 凡不符合图纸尺寸和技术要求，并影响产品性能或装配性能，不能返修，返工的零件为废品 （含报废零件的材料改作它用）。 4.3.2 装配质量事故的判定： 4.3.2.1 部件交验时，在验收中发现的不良品，每一处算一项质量事故。 4.3.2.2 在装配过程中，对所装配的零、部件，因失误而造成零、部件损坏，每一件为一项质量事故。 4.3.3 一次投产零件数量在5件以上20件以下者，其中出现50%不合格品为批量质量事故，投产 20件以上者，其中出现10件以上不合格品为批量质量事故。 凡一次质量事故造成计算损失金额在200元以上800元以下者，为一般质量事故（计算损失 金额是指零件完工的最终成本金额）；800元以上2000元以下为较大质量事故；2000元以上为重大质量事故。 凡按盖有生产用图的图纸加工的零件部件，因图纸错误出现的质量问题，为设计质量事故。 凡按加盖有“试制用图”印章的图纸加工，并在批准的试制数量范围内，因图纸错误出现的质量问题不判定为质量事故，超出试制数量所超出部分造成的经济损失为生产部工作质量事故。 凡按未加盖任何识别章的图纸或无图纸加工、不按图纸加工而出现的质量问题，为生产质量 事故。 在加工、装配过程中出现的质量问题为生产质量事故。 在仓储、运输过程中出现的质量问题为相关部门工作质量事故。 检验员的错漏检为品管部工作质量事故。 对质量事故的处理： 4.4.1 凡造成废品质量事故的责任人应按如下比例承担废品所有费用（含材料费、外协费用，如电镀、线切割和前工序委外加工费用等），本工序所有工时不予计算。a）一般质量事故（材料费在200以下的从单价扣40%；b）较大质量事故（材料费在200~1000元）扣30%，交叉部份以大金额为准；c）重大质量事故（材料费在1000元以上的）扣20%；d）3000元以上按实际损失价值，参考以上比例扣款，并由责任部门填写《质量事故报告单》，相关部门会签，确定其处理结果，特别事故由营运副总经理确定。 对批量报废事故，除事故责任人按4.4.1的规定进行赔偿外，责任检验员同样是事故责任人, 承担赔偿责任中的30%。 当出现质量事故被判定为回用品时，其零件返修、返工由事故责任人承担所有返修，返工所 产生的额外工时工资，产品由本人继续完成的，不计算本工序的工时，若产品不由本人完成的由责任人另承担100%本工序工时；形成批量事故的由责任检验员承担其额外工资的40%。并扣当月责任分1分，折合扣款10元。 次品零件: 对造成次品的该道工序列入不合格品工序，对事故责任人按本工序工时的30%扣除 其工时；当形成批量时扣责任检验员当月责任分1分，折合扣款10元。 4.4.5 由下道工序检查出上道工序的质量问题，对事故责任人按以上处理条款的规定进行处理，对 责任检验员扣责任分1分，折合扣款10元。 检验员对不合格处的漏检或错检，每一次扣责任分1分，折合扣款10元。 零件改图后末进行试制而投入正式生产，因图纸问题而出现的质量问题由设计人员承担事故 责任，经有关领导批准不进行试制的，由批准领导承担责任。 4.4.8 未按批准的试制数量超量投产，因图纸问题而出现的质量事故，由决定超量投产者承担责任。 4.4.9 按未盖任何识别章的图纸加工或无图纸加工而造成的质量事故由生产安排者承担责任。 4.4.10 不按图纸加工而造成的质量事故由责任事故人承担责任。 4.4.11 对于整机出机后,由市场部反馈客户投诉所存的装配质量,均按《装配车间计件工资管理制度》的具体质量要求进行质量扣款。 4.4.12 外协件进货质量扣款、外协件进货验收过程中对供方因加工或其它方面原因，造成的不合格品,参照《不合格品控制程序》中4.2和4.3条的规定，对该零件作次品处理，让步接收，并按零件的价格多少、分类按比例扣款。 200元以下（不含200元，其中包括材料费）按单件价格的10%从其货款中扣除。 200元~1000元以内（其中包括材料费）按单件价格的8%从其货款中扣除。 1000~3000元（其中包