第七章供应链与生产管理.pptVIP

Prentice Hall, 2001 管理学 3- 第七章 供应链与生产管理 本章内容 第一节 供应链下的生产管理概述 第二节 供应链管理环境下的生产计划与控制 第三节 供应链管理下的生产组织新思想 　　　　—延迟制造 生产管理的含义 基本问题－QDC 如何保证和提高质量； 如何保证适时适量地将产品投放市场； 如何使产品的价格既为顾客所接受，同时又为企业带来一定的利润。 资源要素管理 设备管理； 物料管理； 人力资源管理。 面向供应链的生产组织计划模式 以企业分厂为核心，各专业分厂与一些固定的协作配套厂家组成的制造资源互补的供应链网络，可以采用一种以顾客需求驱动的面向供应链的生产组织计划模式来组织生产。 该模式采用MRPII推式/JIT拉式相结合的计划管理策略。 即在生产计划和物料需求方面采用MRPII，在生产过程控制方面采用JIT方式。 另外，计划执行过程中，系统可以通过Internet/Intranet监控各分厂及协作厂家生产计划的执行情况，对有可能推迟交货的物料及零部件提前给出异常信息，从而能快速修正生产计划使供应链中处于该节点下游的各个节点能够迅速做出反应，避免生产的波动。 供应链管理环境下生产计划的信息组织与决策特征 供应链的信息跟踪机制 延迟制造的分界点 . 零售渠道调整 时间延迟 小 零售商 配送服务顾客化 延迟包装 中 分销商 通用件顾客化 延迟制造 延迟组装 大 制造商 顾客化方式 延迟类型 延迟活动规模 　　　　相关因素 分离点位置 推动阶段与拉动阶段 的分界点CDOP 原材料采购 半成品生产 顾客需求点切入 成品生产 用户 需求信息 拉动阶段 推动阶段 第一节供应链下的生产管理概述 供应链下生产管理的特点 决策信息多源化 群体决策 信息反馈机制多样性 计划运行的动态环境 需求信息和服务需求应该是 以最小的变形传递给上游并共享 同步化供需是对服务和成本的重要指标 与供应商集成 可靠的、灵活的动作是同步化的关键 供应链生产管理的要求 供应链的能力必须是战略的管理 供应链下的生产管理技术的发展 低 MRP MRPII ERP SCP 1970 1981 中 高 ＆JIT MRP的基本原理 MRP的制定过程 某企业生产的最终产品A的主生产计划（MPS）如下表。产品所需的各种物料及其提前期见产品结构文件（BOM）。其中A没有现有库存。B、C的现有库存分别为2、5。A没有预计到货。B在第一周预计到货10，C在第二周预计到货10。试通过MRP计算确定A、B、C物料的计划发出订货量。 A产品的主生产计划 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A 10 15 A B(1) C(2) D(3) 0层 1层 2层 C(2) LT=2 LT=2 LT=1 A产品的产品结构文件 二、MRP与ERP 经济生产批量 安全库存、订货点 物料需求计划MRP (Material Requirements Planning) 制造资源计划MRPII (Manufacturing Resource Planning) 企业资源计划ERP (Enterprise Resource Planning) 闭环MRP（生产作业计划与  控制系统的闭环物料需求计划） 特点：增加粗、详能力 平衡与采购、控制执行结果，反映在库存中，形成计划—执行—返馈、调节的控制。 1、作出计划； 2、通过粗、详模块平衡 3、对车间生产与企业采购活动的信息返馈； 4、制定、调整计划。 主生产作业计划 物料需求计划 库存管理 产品零件文件 材料文件 粗能力计划 详细能力计划 作业计划 作业指令分派 车间 工艺路线文件 采购 MRPⅡ(企业经营生产管理计划系统的制造资源计划） 执行结结果返馈 特点： 在闭环MRP对生产的计划与控制的基础上，进一步扩展，将经营、财务生产管理子系统相结合，形成企业整体制造资源计划。 经营计划 生产计划大纲 主生产计划 粗能力计划 物料需求计划 能力需求计划 采购 生产活动控制 派工、输入/输出控制 财务及成本 管 理 N Y N Y 推算人、财、物资源需求 ERP 推算资金、物质资源 MRPⅡ MRP、MRP Ⅱ 和ERP的关系： 推算物质资源 MRP 独 立 需 求 物料需求 制造资源 企业资源 第二节 供应链管理环境下的生产计划与控制 柔性约束 生产进度 生产能力 供应链下生产计划的新要求 供应链管理 环境下生产 计划定制的 特点 加强了能力平衡在计划中的作用 具有纵向和横向的信息集成过程 供应链生产控制的