汽车制造工艺学 作者 宋新萍 第4章1-5节.ppt

4.4 加工路线及工艺装备的选择 5．设备及工艺装备的选择 （1）设备的选择 1) 设备的工作区域尺寸应该与工件的轮廓尺寸相适应。 2) 设备的加工精度、功率、刚度及切削用量范围应该与工件工序的加工性质相适应。 3) 设备的生产率应该与加工零件的生产类型相适应。 4) 要充分利用现有的设备。 5) 合理选用数控机床、加工中心等先进制造设备和成组加工。 （2）工艺装备的选择 1）夹具的选择 2）刀具的选择（种类、规格、材料、精度） 3）检量具的选择 4.5 加工余量的选择 零件加工工艺路线确定后，在进一步安排各个工序的具体内容时，应正确地确定工序的工序尺寸，为确定工序尺寸，首先应确定加工余量。 4.5 加工余量的选择 加工余量的概念 由于毛坯不能达到零件所要求的精度和表面粗糙度，因此要留有加工余量，以便经过机械加工来达到规定的精度和表面粗糙度。 加工余量是指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。加工余量分为工序余量和总余量。 （1）工序余量 工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度 （2）加工总余量 毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差称为加工总余量。 4.5 加工余量的选择 2． 影响加工余量的因素 1）前工序的表面质量（包括表面粗糙度Ha和表面破坏层深度Sa）； 2）前工序的工序尺寸公差Ta； 3）前工序的位置误差ρa，如工件表面在空间的弯曲、偏斜以及空间误差等； 4）本工序的安装误差εb。 4.5 加工余量的选择 3．确定加工余量的方法 （1）分析计算法 是对影响加工余量的各种因素进行分析后，再根据一定的计算公式来计算加工余量的方法。此法确定的加工余量较合理，但需要全面、可靠的原始资料，计算也较复杂，故很少应用。 （2）经验估算法 经验估算法是根据工艺人员的经验来粗略估计零件各表面的总余量和各工序的加工余量。为避免估量不足产生报废，所估计的加工余量一般偏大，此法多适于单件小批生产。 （3 ） 查表修正法 根据有关手册（《金属切削手册》、《机械加工工艺手册》等），查得加工余量的数值，再结合企业的实际加工情况进行适当修正，此法比分析计算法简便，而且比较可靠，所以在工厂中应用广泛。 第4章 汽车零件机械加工工艺规程的制订 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 汽车零件无论生产规模大小，都必须有工艺规程，否则生产调度、技术准备、关键技术研究、器材配置等都无法安排，生产将陷入混乱；同时，工艺规程也是处理生产问题的依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位的责任 。 4.1 概 述 4.1 概 述 1．机械加工工艺规程在生产中的具体作用 （1） 工艺规程是生产准备、技术准备的工作基础： ① 关键技术的分析与研究； ② 机床配备、专用的工、夹、量具设计、制造及采购； ③ 原材料及毛坯的供应； ④ 设备改造或新设备的购置或定做； ⑤ 生产计划、调度计划； ⑥ 对工人和技术人员的配备； ⑦ 调整、质检设备的设计及配备。 （2） 工艺规程是组织生产和管理生产的基本依据： ① 生产加工的具体过程和操作方法，包括零件的投料时间和数量、调整设备负荷； ② 调整、检验的具体过程和操作方法； ③ 生产调度、工时考核按工时定额有节奏地进行生产，使整个企业的各科室、车间、工段和工作地紧密配合，保证均衡地完成生产计划。 （3）工艺规程是设计新建和扩建车间（工厂）的基础： ① 确定生产需要的机床种类和数量； ② 确定机床布置和动力配置； ③ 确定车间面积； ④ 确定工人的工种、等级及数量； ⑤ 辅助设施的确定。 4.1 概 述 　　2． 工艺规程制订的原则 工艺规程制定的原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量稳定的前提下，争取最优的经济效益；在制订工艺规程时还应注意下列问题： ① 技术的先进性 ② 合理的经济性 ③ 良好的适用性 4.1 概 述 3. 制订工艺规程的原始资料 ① 产品图样及技术条件。如产品的装配图及零件图； ② 产品的相关资料。如产品验收质量标准、毛坯资料等； ③ 车间分工明细表。用来了解产品及企业的管理情况； ④ 产品的生产纲领（年产量）。用来确定生产类型和工序安排； ⑤ 企业的生产条件