汽车钣金修复技术 作者 张成利 宋孟辉 项目五.pptVIP

项目五 车身零件的更换 任务一 车身损坏板件的更换 二、任务分析 车身上一些外覆盖板件和结构件受到一定程度的损伤，可以对其进行钣金加工处理来消除金属板上的凸起、凹坑和皱褶。对于一些损坏严重、锈蚀严重的板件，无法修复只能进行更换。 三、相关知识与技能 （一）板件分割工具及设备 1．常用分割工具简介 （1）气动磨削工具 气动磨削机 （2）气动切割锯 （3）气动錾子 气动切割锯 气动錾子 （4）焊点转除钻 气动焊点转除钻 调整间隙和钢板厚度 （5）打孔器 （6）折边机 气动和手动打孔机 手动折边机操作方法 （7）气动剪 （8）气动除锈器 气动剪 气动除锈器 （9）气动锉 气动锉 2．等离子切割机 （1）等离子切割的工作特点 （2）等离子切割机的组成 等离子切割机 等离子切割枪 （3）等离子切割机的操作过程 等离子切割枪的电极 等离子切割枪的喷嘴 等离子切割枪的移动速度与切割火焰 （4）使用等离子切割机的注意事项 ① 当切割厚度3?mm以上的工件时，最好使等离子切割枪与工件成45°角，直到等离子焰切入金属板，等离子焰不能反射到喷射器上 ② 切割枪的冷却对延长电极和喷嘴的寿命非常重要 ③ 在进行长距离的直线切割时，使用一个金属的靠尺会更加方便。 ④ 对于切割形状复杂的地方，可用薄木板做一个样板，让喷嘴沿着样板进行切割。 ⑤ 切割厚度6 mm以上的材料时，最好先从材料的边缘开始切割。 ⑥ 修理锈蚀的部分时，可将新的金属材料放在锈蚀部位的上面，然后切割补上去的金属，同时也将生锈的部分切除掉 ⑦ 在切割过程中，从切割电弧中喷出的火花会损坏油漆的表面，火花还会在玻璃上留下凹点，可用一个焊接防护套来保护这些表面。 3．车身点焊焊点的分离 （1）确定电阻点焊焊点的位置 用錾子确定焊点位置 （2）分离电阻点焊焊点的方式 钻头分离焊点 高速砂轮磨削清除焊点 高速砂轮磨削的效果 4．分离连续焊缝 砂轮切割机分离焊缝 5．分离钎焊区域 用钢丝刷清除铜焊 撬起、分离钎焊的钢板 使用高速切割砂轮分离钎焊区 （二）车身板件更换的要求 1．车身外部板件更换的要求 2．车身结构性板件更换的要求 三、任务实施 1．车身外部板件的更换和安装 （1）车辆的准备 焊接部位涂刷防锈底漆 （2）新板件的准备 刷涂防锈底漆 （3）更换后顶侧板 搭接部位接头的处理 焊点的清除 钎焊的切割与分离 用钢丝刷清洁 涂刷防锈底漆 切割新板件多余部分 后侧围板间隙的安装调整 临时固定新板件 新板件电阻点焊和钎焊 2．车身结构性板件的分割与连接 调整间隙 车身结构板件的分割和更换部件 车身板封闭的截面 （1）基本连接形式的分割与连接 有插入件的连接方式 没有插入件的偏置对接方式 搭接方式 （2）防撞吸能区的分割 前纵梁的切割区域 （3）更换前纵梁 清除油漆确认焊点位置 钻除焊点 焊点连接部位清理毛刺 清洁电阻点焊部位漏出新金属 标出电阻点焊位置 塞焊操作要提前打孔 新板件安装在旧件相同位置 通过测量最终确定新板件位置 新板件定位焊 安装水箱框架 检查外覆盖件的安装配合间隙 焊接新钢板 焊接表面处理 喷涂底漆 （4）车